Блок - печь
Cтраница 2
С помощью гусеничных кранов 2 блоки печи 4 устанавливают в проектное положение. [16]
 |
Схема организации сборочно-монтажной площадки шатровой двухскатной печи устновки селективной очистки масел. [17] |
Подготовительную площадку следует располагать вблизи блока печей строящейся технологической установки. [18]
 |
Изменение давления в реакционном змеевике в процессе эксплуатации. I - на входе. 2 - на выходе. [19] |
Таким образом, модно констатировать, что блок печей и реакторов позволяет значительно увеличить производительность установки 21 - 10 / 6 по сырью и коксу. При этом основным сдерживающим звеном интенсификации работы установки является система выгрузки, внутриустановочной обработки и транспорта кокса. [20]
Конвективную камеру располагают горизонтально или вертикально между блоками печи. [21]
Опыт эксплуатации показал, что установка в блоке печей котлов-утилизаторов общего назначения должна производиться о байпасировани-ем их по дымовым газам, для облегчения и ускорения ремонта в условиях взрывоопасной среды испарительные пакеты должны выполняться в виде легко заменяемых блоков. [22]
Блок утилизации тепла предназначен для использования тепла днмовнт газов, отходящих от блока печей. [23]
Каркасы печей монтируют крупными блоками, которые собирают на сборочной площадке вблизи блока печей. Трубчатый змеевик также разбивают на блоки, которые заранее собирают и испытывают вне территории установки. [24]
Температуру измеряют кварцевым термометром в самом горячем месте реакционной зоны и в блоке печи. [25]
Реторты обогреваются дымовыми газами, полученными при сжигании сланца и газа в топках, которыми оборудован каждый блок печи. [26]
В связи с напряженностью грузопотоков в печном и разливочном пролетах современного мартеновского цеха, в настоящее время разработаны и осуществляются проекты блочного расположения больших мартеновских печей емкостью 500 т и более, по две печи в каждом блоке с самостоятельными въездами в печной и разливочный пролеты каждого блока печей. [27]
 |
Барабанная цинковая печь. [28] |
В печах Витериля получение цинковых белил осуществляется из цинксодержащего сырья. Блок печей представляет собой прямоугольную камеру из огнеупорного кирпича, разделенную на четыре печи. Каждая печь разделена колосниковой решеткой на две части: рабочее пространство и зольник в виде стального или цементного поддона. Над печью имеются два газохода с заслонками, соединяющие печь с окислительным барабаном. В барабан дополнительно засасывается воздух для досжигания паров цинка и антрацитовой пыли. Передняя стенка печи имеет три загрузочных отверстия над колосниковой решеткой для загрузки шихты и выгрузки шлака. Необходимый для окисления воздух нагнетается вентилятором через поддувало сквозь слой шихты. Окислительный барабан соединен белилопроводом с отделением улавливания. Процесс восстановления цинка из руды осуществляется при температурах 1200 - 1300 С. В печь загружают антрацит или кокс в количестве 200 - 250 кг на 3100 - 3200 кг шихты. [29]
Управление установкой ЛК-6У производится из ЦПУ, на первом этаже которого установлены вычислительные комплексы АСВТ М-6000, предназначенные для создания автоматизированной системы управления технологическим процессом ( АСУ ТП) комбинированной установки по переработке нефти. Блок печей и газовые компрессоры имеют свои пункты управления, связанные с центральным, которые позволяют более оперативно управлять процессом. [30]
Страницы: 1 2 3 4