Блок - печь
Cтраница 4
На опорный каркас монтируют нижнюю обечайку кожуха с конусом. Затем устанавливают плиту ( решетку), обечайку уровня спокойного слоя и охлаждающие элементы, после чего монтируют последующие блоки печи. [46]
Увеличение плотности угольной шихты только регулированием степени ее измельчения и рабочей влажности может увеличить производительность коксовых печей. Так, увеличение плотности насыпной массы от 0 725 до 0 735 кг / м3 может увеличить выработку кокса на четырехбатарейном блоке печей с полезным объемом 21 6м3 при выходе валового кокса 78 15 % на 20 тыс. т кокса в год. Увеличение плотности насыпной массы шихты положительно сказывается и на прочности кокса. Уплотнение загрузки приводит к более тесному контакту угольных зерен, что улучшает условия спекания и увеличивает прочность кусков кокса. Отмечается, что при этом уменьшаются пористость кокса и его реакционная способность. Кроме того, уменьшаются вертикальная усадка угольной загрузки, а значит, степень пиролиза парогазовых продуктов в подсводовом пространстве камеры коксования, уменьшение отложения графита на своде камеры повышает выход и улучшает качество химических продуктов коксования. [47]
Для автоматического сожжения пробы применяют прибор ЭВ-020. Прибор состоит из блока печей, блока очистки и регулировки потока кислорода и блока автоматики, смонтированных на одной стойке. Блок печей создает в кварцевой трубке для сожжения три последовательно расположенные температурные зоны - сожжения, доокисления и нагрева поглотителей мешающих соединений. Нагрев каждой зоны можно регулировать в пределах от 450 до 1200 С. Блок очистки и регулировки тока кислорода обеспечивает прожигание кислорода над оксидом меди при 650 - 750 С и последующее удаление СО2 и воды соответствующими поглотителями. Регулировка и контроль скорости газа осуществляется с помощью вентилей, ротаметров и манометров. Пределы регулирования скорости кислорода 50 - 200 мл / мин. В приборе предусмотрены три программы сожжения. Блок автоматики реализует нужную программу надвигания подвижной печи на анализируемую пробу и управляет работой вспомогательных, узлов. [48]
Наиболее простым способом увеличения автономности работы сталеплавильных печей является уменьшение количества печей в цехе и увеличение пропускной способности шихтовых и разливочных пролетов. При очень большой производительности сталеплавильного производства оказывается целесообразным разделение печей на несколько цехов ( блоков), имеющих в своем составе небольшое количество крупных печей, обслуживаемых двумя-тремя завалочными машинами, двумя-тремя мостовыми разливочными кранами и - другим необходимым оборудованием. Если каждый блок печей будет иметь самостоятельное шихтовое отделение, свой миксер и свой разливочный пролет, то количество простоев из-за несвоевременной подачи шихтовых материалов и разливочных средств уменьшится, а производительность печей возрастет. [49]
Поскольку прокалка кокса ва СПЗ Сланцы осуществляется в тех же самых агрегатах, что и переработка сланца - камерных печах, и расширение масштабов прокалки кокса означает совращение переработки сланца, необходимо определить, какой из двух процессов является более предпочтительным с точки зрения Эффективности использования основных фондов, объема выпускаемой продукции и размеров пРШр были. Приведенные в табл. б ( графа 7) технико-экономичеокие показатели переработки сланца в камерных печах позволяют - сделать сопоставление этих процессов. Оно складывается явно ве в пользу сланцепереработ-ви: один блок печей при прокалке кокса в любом варианте дает больше валовой продукции и обеспечивает большую прибыль, чем два блока печей при переработке славна. Сопоставление не валовых, а удельных показателей ( производительности труда, фондоотдачи, рентабельности, затрат ва один рубль товарной продукции) особенно ясно демонстрирует технико-экономическое превосходство прокалки крвса над переработкой сланца. [50]
Наблюдения, проводившиеся в течение трех лет эксплуатации: печей, показали следующее. Во всех печах нарушены вертикальные швы межцу крайними и промежуточными рамами, такие же швы между внутренними рамами не претерпели изменений или нарушены в меньшей степени. Это свидетельствует о неодинаковой работе крайних и промежуточных рам, что, по-видимому, обусловлено опиранием ригельных блоков на торцовый треугольный блок печи и ограничением подвижки рамы. В стеновых панелях имеются трещины в зоне горелочных проемов, отколы четвертей и защитных гребней. На внутренних плоскостях стеновых и ригельных блоков наблюдаются хаотично расположенные усадочные трещины. В панелях, где были деформационные швы, эти трещины проходят по швам. [51]
Поскольку прокалка кокса ва СПЗ Сланцы осуществляется в тех же самых агрегатах, что и переработка сланца - камерных печах, и расширение масштабов прокалки кокса означает совращение переработки сланца, необходимо определить, какой из двух процессов является более предпочтительным с точки зрения Эффективности использования основных фондов, объема выпускаемой продукции и размеров пРШр были. Приведенные в табл. б ( графа 7) технико-экономичеокие показатели переработки сланца в камерных печах позволяют - сделать сопоставление этих процессов. Оно складывается явно ве в пользу сланцепереработ-ви: один блок печей при прокалке кокса в любом варианте дает больше валовой продукции и обеспечивает большую прибыль, чем два блока печей при переработке славна. Сопоставление не валовых, а удельных показателей ( производительности труда, фондоотдачи, рентабельности, затрат ва один рубль товарной продукции) особенно ясно демонстрирует технико-экономическое превосходство прокалки крвса над переработкой сланца. [52]
После освобождения топливного газа от конденсата его подогревают до 100 С. На Грозненском химическом заводе топливный газ подогревают до более высокой температуры ( 130 - 150 С) в двух печных трубах, выделенных из конвекционной секции печи. Используемая в качестве топлива метановая фракция установок ЭП-300 сначала охлаждается до 40 С и поступает в сепаратор для отделения влаги, а затем в теплообменнике нагревается водяным паром до 100 С и направляется в топливную сеть блока печей. [53]
Приход тепла осуществляется за счет электроэнергии и экзотермических реакций. Основным источником тепла является подаваемая электрическая энергия. Небольшая часть прихода тепла связана с экзотермическими реакциями, протекающими в печи. К ним следует отнести и частично используемое тепло от сгорания углерода и газов, за счет чего нагреваются блоки печи. [54]
Всего на реконструкцию МЭЗа за пятилетие 1971 - 1975 гг. было затрачено около 9 млн. руб. капитальных вложений с очень хорошей окупаемостью - всего 1 1 года. На освободившихся старых площадях вспомогательных служб создан участок производства 15 тыс. штук кристаллизаторов, используемых для непрерывной прокатки цветных металлов и сплавов. Было создано, кроме того, новое отделение производства углеродных тканей УТМ-8 и ТМП-4, а также ткани ТКК-2 с пирокарбидным покрытием. Оно было оснащено оборудованием, спроектированным и созданным КБ и экспериментальным цехом НИИграфита. Там же установлены и несколько блоков печей ЭВП-1500 и ЭВП-1900 для производства 11 5 т пирографита. [55]
Последняя обслуживается печной бригадой. Располагаются щиты для контрольно-измерительной аппаратуры и приборов автоматической регулировки. На рабочей площадке предусмотрены люки: над регенераторами - для извлечения мостовым краном разрушенных блоков регенераторов, и между колеями конвейерной завалочной машины - для подъема на рабочую площадку ковшей с жидким чугуном. Все люки закрываются подвижными крышками. Над печным пролетом устанавливаются мостовые завалочные краны, с помощью которых, кроме заливки в печь чугуна, еще производится смена блоков печи во время ее ремонтов. Жидкий чугун доставляется в 200 - г миксерных ковшах по железнодорожному пути, проходящему между печным и ремонтным пролетами. От этого пути выполняются ответвления к люкам, расположенным перед каждой печью. [56]
 |
Сепаратор для разделения воды и растворителя и смесительная. [57] |
В данном случае выбрано непламенное возбуждение с использованием нагретой графитовой трубки типа трубки Массмана. Измерения проводятся с помощью атомно-абсорбционного спектрофотометра фирмы Beckman, модель 1301 / DBG. Разработанный авторами автоматический пробоотборник периодически вводит в графитовую трубку пробы объемом 100 мкл, взятые из обводного трубопровода с проточной водой. Принцип действия пробоотборника иллюстрируется рис. 4.10. Частота срабатывания системы задается вращением двух эксцентрических кулачков, приводимых в движение синхронным двигателем на 2 об / мин. Больший из двух кулачков выполняет три функции: поднимает и опускает кварцевый капилляр, через который проба вводится в графитовую трубку, включает блок печи для выпаривания пробы в трубке и останавливает синхронный двигатель после того, как кварцевый капилляр выходит из трубки. Последние две операции осуществляются с помощью двух касающихся внешней стороны кулачка подвижных штифтов, которые включают и выключают соответствующие концевые микровыключатели. Меньший кулачок служит для отбора проб; он упирается в толкатель, подсоединенный к стандартному про-боотборному клапану с внутренним объемом 100 мкл, изготовленному из тефлона и нержавеющей стали. [58]
Раньше а Кузнецком металлургическом комбинате простои мартеновских печей на ремонте подин были огромны. При выдувке металла из ям Привалов применяет одновременно 3 - 4 трубы, по которым подается сжатый воздух. Подсыпку подин он делает двумя толстыми слоями вместо многочисленных тонких слоев и этим сберегает время. Подину он шлакует не вручную, а мульдой собственной конструкции. В результате простои на блоке печей Привалова снизились до 0 56 процента. [59]
Страницы: 1 2 3 4