Блок - поверхность - нагрев
Cтраница 2
 |
Проверка вертикальности и закрепление выверенного. [16] |
До полного затвердевания подливки запрещается производить основные работы на каркасе, как-то: установку остальных блоков и деталей каркаса, подъем и установку барабана, блоков поверхности нагрева и пр. Разрешается выполнять лишь сварочные и мелкие работы. [17]
На колоннах стен каркаса наносят метки оси барабана, коллекторов экранов, пароперегревателей и водяного экономайзера; по этим меткам затем устанавливают опоры под барабан и коллекторы при монтаже блоков поверхностей нагрева. [18]
После сборки каркаса котла ( см. рис. 120) устанавливают конструкции для опирания экранных блоков. Монтаж блоков поверхностей нагрева котла ПТВМ-ЗОМ выполняют следующим образом. Вначале монтируют топочные блоки, последовательно раскрепляя их между собой и каркасом котла. [19]
Следует отметить, что в некоторых случаях, например, если коллекторы имеют значительную длину, монтажные сварные стыки на собранных и смонтированных блоках поверхности нагрева затруднительно проверить контрольным шаром, так как коллекторы имеют лючки только на торцовых донышках. Поэтому сборку и монтаж блоков поверхности нагрева организуют с учетом невозможности контроля проходимости труб: тщательно подготавливают стыкуемые концы, применяют наиболее рациональные центрирующие приспособления, работу поручают высококвалифицированным сварщикам, которые выполняют все требования инструкций, чтобы получить сварной стык без сужения и грата. [20]
После установки площадок на отметке 2 720 м справа производят окончательную выверку и сварку каркаса котла. Остальные элементы каркаса монтируют после установки блоков поверхностей нагрева котла. [21]
Сварные соединения труб поверхностей нагрева из стали 12Х2МФСР, выполненные электродами ЦЛ-40, требуют термической обработки; нередко в этих соединениях образуются трещины. По инициативе Оргэнерго-строя при сварке на монтаже блоков поверхностей нагрева из стали 12Х2МФСР для котла ПК-41 блока 300 Мет Литовской ГРЭС и котла ПК-49 блока 500 Мет Назаровской ГРЭС были применены электроды ЦЛ-39, дающие более пластичный, но менее прочный металл шва, чем электроды ЦЛ-40. В результате сварки электродами ЦЛ-39 были получены сварные соединения труб поверхностей нагрева, которые не требовали термической обработки и не имели трещин. [22]
Правильность и точность установки направляющих и шарнирных опор парогенератора и соответствие этой установки заводским чертежам и техническим указаниям контролируются монтажным персоналом особенно внимательно. Как показал опыт монтажа парогенератора ТГМП-204, монтаж блоков поверхностей нагрева и, в частности, экранов представляет собой ряд сложных операций. [24]
Высокая плотность экранирования поверхностей топок современных парогенераторов снижает температуру на огневой поверхности обмуровки до 400 - 600 С, что позволяет конструировать обмуровку топочных камер из высокотемпературных теплоизоляционных материалов, жароупорных и теплоизоляционных бетонов, из которых возможно выполнение обмуровочных конструкций любой конфигурации. Современные легкие обмуровки из бетонов выполняются в несколько слоев: первый слой - из огнеупорных или жароупорных материалов, воспринимающих высокие температуры топочных газов, второй теплоизоляционный слой, обеспечивающий нормальные температуры на поверхности обмуровки, и третий наружный уплотни-тельный слой, придающий обмуровке требуемую газоплотность. Натрубные обмуровки применяются главным образом на блоках поверхностей нагрева, а накаркас-ные - в районе конвективного пароперегревателя и водяного экономайзера. [25]
Выбор рационального технологического процесса в машиностроительном производстве определяется главным образом масштабом производства, зависящим в основном от размера заданной производственной программы. В зависимости от масштабов производства технология машиностроения определяет три основных типа производства: 1) единичное; 2) серийное и 3) массовое. Простейшей формой является единичное производство, при организации которого производственная программа выпуска готовых изделий характеризуется неповторяемостью выпуска, разнообразием номенклатуры и непостоянством цепи технологических операций. В серийном производстве производственная программа выпуска готовых изделий характеризуется повторяемым, более или менее ритмичным выпуском однообразных партий готовых изделий постоянной номенклатуры. При организации массового производства происходит непрерывный процесс изготовления заданного изделия, выпускаемого в значительных количествах, при исполнении на большинстве рабочих мест одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Непрерывность и относительная ритмичность постоянного движения деталей и узлов создают поточность исполняемого технологического процесса, поэтому массовое производство называется производством поточным. Характерными особенностями поточного производства являются максимальная механизация ручного труда, а также широкая взаимозаменяемость деталей и узлов оборудования, участвующих в производственном процессе. Поточное производство на сборочных работах является наиболее передовой и прогрессивной формой, позволяющей значительно снижать трудоемкость сборочных работ, повышать производительность труда и увеличивать выпуск готовых изделий. Все три типа производств - единичное, серийное и поточное - применимы при монтаже оборудования парогенераторных установок. Отдельные виды оборудования ( парогенераторы небольшой мощности, трубопроводы, вспомогательные механизмы парогенераторных установок и др.) часто монтируются на основе организации единичного производства. При монтаже отдельных крупных парогенераторов сборка блоков поверхностей нагрева и установка монтажных блоков производятся с применением методов организации серийного производства. [26]
Страницы: 1 2