Блок - полимер
Cтраница 2
Ряд механических приспособлений ускоряет процесс разделки блоков полимера и облегчает труд рабочих, обеспечивая его безопасность. [16]
Итак, при вырыве стержня из блока полимера работа внешней силы затрачивается как на разрыв межфазных молекулярных связей ( Ас), так и на деформацию компонентов адгезионного соединения. Кроме того, на адгезионную прочность в системе стержень - пленка покрытия - блок эпоксидной смолы оказывают влияние остаточные напряжения. Авторы работы [146] полагают, что действие остаточных напряжений сводится только к контактному давлению, которое оказывает блок эпоксидной смолы на стержень с покрытием. [17]
Ряд механических приспособлений ускоряет процесс раздел-ки блоков полимера и облегчает труд рабочих-раздельщиков, делая его более безопасным. [18]
Ряд механических приспособлений ускоряет процесс разделки блоков полимера и облегчает труд рабочих, обеспечивая его большую безопасность. [19]
Кроме незначительных количеств катализатора, в блоке полимера содержится только незаполимеризовавшийся мономер; таким образом, по этому способу весьма легко получить чистый, не содержащий примесей полимер. Проведение блочной полимеризации в лабораторных условиях - в ампулах - имеет целый ряд преимуществ и часто применяется для исследования кинетики полимеризации, течения и характера процесса, изучения новых полимеров и для других целей. [20]
Даже в одном и том же блоке полимера структура может быть различной. Встречаются отдельные надсферолитные образования в виде лент и пластин. [21]
Преимуществом этого способа полимеризации является возможность применения блоков полимера без последующей обработки. Недостатком его является получение в ряде случаев неоднородного материала из-за местных перегревов вследствие плохого отвода тепла, выделяющегося при реакции. Этот недостаток проявляется в меньшей степени при небольшом размере блока и если процесс проводится при более низких температуре и скорости полимеризации. [22]
При более низкой температуре возникает опасность образования блока полимера даже при полном включении обогрева автоклава из-за большого расхода тепла и падения температуры, связанного с испарением значительного количества воды. При более высокой температуре реакции к началу отгонки воды температура реакционной массы в конце этого процесса самопроизвольно поднимается до 280 и выше и уже до конца всего процесса понизить ее невозможно даже при полностью выключенном обогреве автоклава. В этом случае неизбежна термическая деструкция полимера. [23]
 |
Схема полимеризации бутадиена. [24] |
При переводе на отсос и во время отсоса блок полимера в аппарате прогревают, впуская в рубашку аппарата горячую воду. Это делается для того, чтобы понижение температуры при отсосе не помешало полному испарению углеводородов. [25]
При переводе на отсос и во время отсоса блок полимера в аппарате прогревают, впуская в рубашку аппарата горячую воду. Это делается для того, чтобы понижение температуры при отсосе не помешало полноте испарения углеводородов. [26]
При переводе на отсос и во время отсоса блок полимера в аппарате прогревают, впуская в рубашку аппарата горячую воду. Это делается для того, чтобы понижение температуры при отсосе не помешало полному испарению углеводородов. [27]
Плавный характер деформационных кривых свидетельствует о весьма малой полидисперсности блока полимера, отсутст. В глубокой степени отверждения и хорошей совме-щазно ти всех компонентов. Было установлено, что теплостойкость композиции АЭС обусловливается, в. Внсокоэлэстич - йая деформация АЭС зависит как от состава АЭС, так и от условий отверждения смолы. Тирмомеханические исс; здования позволили установить структуру отвернденной. [28]
Определить весовое количество псевдобутилена, адсорбированное при нормальных условиях блоком полимера весом 900 кг. [29]
Наличие в сиропе пузырьков воздуха приводит к образованию пустот в блоке полимера. [30]
Страницы: 1 2 3 4