Блок - агрегат
Cтраница 3
 |
Распределение температур газа на входе в проточную часть газовой турбины высокого давления мощностью 13000 кет фирмы Броун Бо-вери. [31] |
Блок агрегатов высокого давления включает в себя: компрессор высокого давления, турбину высокого давления, электрогенератор, пусковой электродвигатель и возбудитель. Блок агрегатов низкого давления имеет: две турбины низкого давления, два компрессора низкого давления, компрессор среднего давления, пусковой электродвигатель. [32]
Каждый блок агрегата снабжен системой автоматизации, в функции которой входит контроль производства, регулирование и управление по заданным параметрам, включение защитных блокировок и сигнализации. Управление всеми блоками агрегата выносится на единый центральный пульт. Заданный режим работы всего агрегата выполняется операторами самостоятельно или с помощью управляющей вычислительной машины. [33]
Известен случай взрыва водородовоздушной смеси при ведении сварочных работ на установке отмывки конвертированного газа жидким азотом. Взрыв произошел в блоке агрегата доочистки газа методом глубокого охлаждения при проведении электросварочных работ на перегородке, разделяющей холодный и теплый блоки. [34]
Известен случай взрыва водородовоздушной смеси при ведении Сварочных работ на установке отмывки конвертированного газа жидким азотом. Взрыв произошел в блоке агрегата доочистки газа методом глубокого охлаждения при проведении электросварочных работ на перегородке, разделяющей холодный и теплый блоки. [35]
Подводная часть турбинного блока определяется формой и размерами турбинной камеры и отсасывающей трубы. При этом, чтобы сократить размеры блока агрегата в плане, камера и отсасывающая труба в плане должны располагаться с одинаковой степенью асимметрии по отношению к оси турбины. [36]
Через определенное время после начала закачки углекислый газ достигает забоев добывающих скважин и в составе нефтяного газа вместе с нефтью поступает на поверхность. В соответствии со схемой большая часть углекислого газа на сборном пункте отделяется на I ступени сепарации при давлении 0 5 - 1 МПа и направляется в блок агрегатов высокого давления. Если он оснащен насосами высокого давления, то поступающий с промысла углекислый газ должен быть предварительно сжат в компрессорах, а затем сконденсирован в охладительных установках. [37]
Как известно, наиболее надежным источником питания чувствительного элемента являются пендельтенера-торы гидроагрегатов. Поэтому надежность питания чувствительного элемента схем вторичного и первичного регулирования следует считать выше, чем у схем с групповым регулятором, где питание осуществляется либо от напряжения блока агрегатов, либо от собственных нужд; однако на современных ГЭС надежность собственных нужд также чрезвычайно высока. [38]
В этом случае отдельные узлы устанавливают в следующем порядке: компрессор, камера сгорания с рамой и переходной патрубок от нее к турбине высокого давления, части всасывающего и нагнетательного трубопроводов осевого компрессора, рама-маслобак с нижней половиной цилиндра компрессора. Блоки агрегатов поступают на монтажную площадку либо в собранном виде, либо без роторов. Их располагают на фундаменты без или с частичной разборкой. Затем выверку начинают - с базового агрегата, по которому центрируют, другие. Для газоперекачивающего агрегата с газовой турбиной базовым агрегатом является блок турбины. [39]
Блоки агрегата устанавливают на фундамент при помощи монтажных клиньев. Правильность установки проверяется уровнем, который располагают на специально обработанные поверхности рамы. Отклонение по уровню не должно превышать 0 5 мм на 1 м длины. Порядок монтажа блоков агрегата и специальные требования при этом описаны в инструкции завода-изготовителя. [40]
 |
Компоновка ГТУ, устанавливаемой в индивидуальном укрытии. [41] |
К аналогичным ГПА можно отнести ГПА-10 ( рис. 23), в котором также используют вариант авиационного газотурбинного двигателя. Весь двигатель крепят на раме 5, которая является основным несущим элементом и при замене агрегата выкатывается со всем смонтированным на ней оборудованием. Двигатель приводит во вращение колесо нагнетателя 3, которое и выполняет перекачку технологического газа на КС. Двигатель состоит из следующих основных частей: КНД, КВД, камеры сгорания, ТВД, ТНД, силовой турбины и выносной коробки приводов или блока агрегатов. [42]
Если в качестве приво1 да используются взрывобезопасные ( взрывозащищенные) электродвигатели, то разделительная стенка не нужна. Разделительную стенку выполняют сборной из плит из легкого бетона со сплошным двухсторонним оштукатуриванием. Отделочные работы связаны со штукатуркой разделительной стенки, стальных колонн ( при необходимости), с покраской оконных рам, дверей и ворот, внутренних трубопроводов. Это связано с большой массой монтируемых агрегатов ( до 160 т для ГТН-25), необходимостью высокой точности монтажа, значительными вибрационными нагрузками и воздействиями. Газоперекачивающие агрегаты с приводом от авиационных газовых турбин ГПА-Ц-63 и ГПА-Ц-16 поставляют с заводов-изготовителей в виде отдельных блоков, установленных в блок-контейнерах и полностью подготовленных к работе. В связи с этим монтаж таких перекачивающих агрегатов сводится к установке на свайный или плитный фундамент в определенной последовательности блок-контейнеров ГПА. При размещении газоперекачивающих агрегатов с приводом от стационарных турбин и судовых турбин в общих ( для ГПА-СТД-12500) и индивидуальных зданиях ( для остальных ГПА этого типа), а также насосных агрегатов в общих зданиях применяют два метода монтажа: до монтажа здания или индивидуальных зданий цеха; после окончания монтажа зданий, т.е. в готовых зданиях. При использовании первого метода создаются лучшие условия для механизированного монтажа с применением самоходных монтажных кранов необходимой грузоподъемности и при любой длине вылета стрелы. Однако при этом на качество монтажа оказывают сильное влияние температура окружающего воздуха и атмосферные осадки. При втором методе ухудшаются условия монтажа, так как внутри одноэтажных зданий малой площади и высоты невозможно применять самоходные монтажные краны и приходится использовать лебедки для затаскивания блоков агрегатов через ворота и смонтированные в здании мостовые краны для установки блоков на фундамент. Но в этом случае ведение монтажных работ практически не зависит от погодных условий и температуры окружающего воздуха. На практике по возможности применяют первый метод монтажа. [43]
Страницы: 1 2 3