Cтраница 3
Для подогрева газосырьевой смеси до температуры реакции на блоках риформинга используют многопоточные печи. Линейную скорость в трубах выбирают достаточно высокой ( более 25 - 3Ом / с), чтобы добиться идентичных потоков в каждой трубе и исключить осаждение в низких участках окаяины или грязи. Работу печей с нагрузкой по потокам ниже 60 - 70 % от расчетной обычно не допускают. [31]
На основании полученных результатов осуществлен годичный опытно-промышленный пробег одного блока риформинга с использованием поглотителя ГИАП-10. В результате улучшены технико-экономические показатели риформинга: снижена ( в среднем на 7 С) температура процесса, повышена ( до 30 % отн. [32]
С учетом опыта эксплуатации указанных установок каталитического риформинга были запроектированы блок риформинга на установке ЛК-6у и установки риформинга Л-35-11 / 1000, ЛЧ-35-11 / 600, ЛГ-35-11 / 300 - 95, ЛГ-35-8 / ЗООБ, на которых предусмотрена работа на жестком режиме с использованием катализатора АП-64. [33]
Тепловая защита является неотъемлемой частью аппаратурного оформ -: иия блоков риформинга, особенно в крупнотоннажных агрегатах аммиака. [34]
Нормальная работа колонны должна быть налажена до вывода на режим блока риформинга. С этой целью устанавливают технологический режим отпарнои колонны, обеспечивающий эффективный отгон воды из гидрогенизата: давление 0 9 - 1 2 МПа, температура на пятой тарелке снизу 200 - 210 С, температура верха 95 - 120 С, расход орошения не менее 20 м / ч при нормальных уровнях в колонне и емкости орошения. Воду дренируют из емкости. При небольшом расходе орошения вода неполностью отгоняется из гидрогенизата, поэтому до набора достаточного количества флегмы остаток из отпарнои колонны направляют в специальный резервуар. Для этого предусматривают линию и холодильник гидрогенизата, но чаще гидрогенизат выводят, минуя реакторный блок риформинга, через стабилизационную колонну по специальной перемычке достаточно большого диаметра. [35]
Температура на входе в реакторы при проведении любых операций на блоке риформинга никогда не должна превышать 530 С. [36]
Реакторы, корпус которых выполнен в монометаллическом исполнении, применяются в блоках риформинга, Биметаллическое исполнение корпуса реактора находит применение в основном в реакторах блоков предварительной гидроочистки. [37]
Подогретое в теплообменнике / сырье смешивается с водород-содержащим газом, подаваемым с блока риформинга, и через секцию печи 2 направляется в реактор 3 блока гидроочистки. По выходе из реактора 3 парогазовая смесь после охлаждения в подогревателе 4 отпарной колонны и продуктовом теплообменнике / подвергается разделению в сепараторе 6 на гидрогенизат и водо-родсодержащий газ. Последний поступает через холодильник 7 и сепаратор 8 на моноэтаноламиновую ( МЭА) очистку от сероводорода. Гидрогенизат из сепаратора б поступает в отпарную колонну 5, где освобождается от сероводорода, углеводородных газов и паров воды, и поступает на блок риформинга для ароматизации. После охлаждения в теплообменнике 13 стабилизационной колонны 14 и в подогревателе 15 абсорбера 16, а также в продуктовом теплообменнике 17 газопродуктовая смесь поступает в реактор / 5 для дегидрирования непредельных углеводородов и после окончательного охлаждения в теплообменнике 9 и холодильнике 19 разделяется в сепараторе 20 на катализат и водород-содержащий газ. Последний возвращается на циркуляцию, а избыток его идет на блок гидроочистки. [38]
Схема блока каталитического риформннга установок ЛГ-35-11 / 300 и ЛГ-35-11300-95 аналогична схеме блока риформинга типовой установки Л-35-11 / 300, но схема установки ЛГ-35-11 / 300 - 95 имеет следующие основные изменения и дополнения: 1) в третьей ступени рнформирования предусматривается два реактора Р-4 и Р-4 а; 2) для удаления из катализата непредельных соединений предусматривается установка реактора селективного гидрирования Р-5, 3) добавляется холодильник Х-6 а 4) для повышения активности катализатора предусматривается подача дихлорэтана перед реактором Р-2; 5) для улучшения условий отг. К-1, б) для осушки циркуляционного водородсодержзщего газа предусматривается установка адсорберов К. [39]
Технологический режим колонны зависит прежде всего от требований к качеству получаемой на блоке риформинга продукции - от назначения получаемых катализата и жирного газа. Регулирование технологического режима стабилиза - ционной колонны ведется по температуре на контрольной ( пятой или седьмой снизу) тарелке. [40]
Поскольку на установке 35 - 11 риформингу подвергается гид-роочищенное сырье, в схеме блока риформинга отсутствует осущ-ка и очистка циркулирующего газа. [41]
Стабильный гидрогенизат из колонны К-1, пройдя теплообменники Т-3, Т-2, направляется в блок риформинга. [42]
На блоках предварительной гидроочистки сырья применяют схемы циркуляции водородсодержащего газа и подачи его с блока риформинга на проток, Рециркуляция газа, в частности при недостаточно четком отделении водорода в сепараторе, не только ухуцша - fT технике-экономические показатели процесса, но и приводит к заметному накоплению в циркулирующем газе сероводорода, что повышает содержание серы в гидрогенизате. При нормальной эксплуатации установок, особенно при переработке прямогонного бензина, обогащенного легкими фракциями или сернистыми соединениями, чаще применяют более эффективную схему подачи воцороца в секцию гицроочистки на протэ. [43]
Сушку катализатора в блоках гидроочистки с временной схемой циркуляции водородсодержащего газа, общей со схемой циркуляции блока риформинга, проводят до начала сушки и восстановления катализатора риформинга. [44]
Ввиду высокой чувствительности платинового катализатора к присутствию серы, азота и других вредных компонентов в сырье блоку риформинга предшествует блок гидроочистки. [45]