Cтраница 3
Блок бензинирования состоит из нескольких реакционных колонн, загруженных стационарным катализатором, и вспомогательной аппаратуры, аналогичной аппаратуре блока предварительного гидрирования. Газо-паровая смесь, так же как п в первой ступени парофазпой гидрогенизации, проходит через слой катализатора сверху вниз и поступает на сепарацию газа и жидкости. Тепловой эффект процесса заметно ниже, чем при предварительном гидрировании, и количество холодного газа, направляемого в реактор помимо теплообменников, составляет всего 20 - 40 % от количества горячего циркуляционного газа. [31]
Пуск, эксплуатация и остановка блока бензинирования производятся примерно в таких же условиях и порядке, как и блока предварительного гидрирования. [32]
Пуск, эксплоатацин и остановка блока бензинирования производятся примерно в таких же условиях и порядке, как и блока предварительного гидрирования. [33]
Пуск, эксплуатация и остановка блока бензинирования производятся примерно в таких же условиях и порядке, как и блока предварительного гидрирования. [34]
Пуск, эксплуатация и остановка блока бешинирования осуществляются примерно в таких же условиях и порядке, как и: блока предварительного гидрирования. [35]
Во второй и третьей ступенях процесса, проводимых в паровой фазе со стационарным катализатором, жидкие продукты жндкофазной ступени гидрогенизации последовательно проходят блоки предварительного гидрирования, в которых они освобождаются от азотистых, кислородных и сернистых соединений, и блоки бензинирования, в которых получается основная масса товарного бензина. [36]
Парогазовая смесь из трубчатых печей при температуре 360 - 450 ( в зависимости от активности катализатора) пропускается сверху вниз через три последовательно соединенные реакционные колонны 8, 9, 10 блока предварительного гидрирования. [37]
На рис. 5 показан процесс гидрирования в паровой фазе и блок ароматизации бензина; Насос) забирает среднее масло, полученное на жидкофазной установке, и под давлением 325 ат подает его через теплообменники и трубчатую печь в три последовательно соединенные колонны блока предварительного гидрирования. [38]
В этих теплообменниках сырье нагревается за счет тепла парогазовой смеси, идущей из реакционных колонн, и далее поступает в трубчатую печь 10 и газовым или электрическим нагревом. Устройство этих колони аналогично устройств) - колонн блока предварительного гидрирования. [39]
Блок обычно состоит из четырех реакционных колонн, трех теплообменников, нагревательной печи, продуктовых холодильника и сепаратора. Сырьевые насосы и газовые циркуляционные насосы размещаются обычно вместе с машинами блока предварительного гидрирования в общем машинном зале. [40]
Среднее масло, полученное при предварительном гидрировании, поступает на следующую ступень процесса - бензинирование, где при работе с циркуляцией оно переводится в бензин. В процессе бензинирования получается обычно 60 - 65 % от общего количества бензина, а остальные 35 - 40 % получаются с блоков предварительного гидрирования. Эти 35 - 40 % составляются частично из бензина жидкофазной гидрогенизации, частично из бензина предварительного гидрирования, полученного расщеплением среднего масла; при этом расщепление в некоторой степени идет параллельно с гидрированием сырья. [41]
Среднее масло, полученное при предварительном гидрировании, поступает далее на последнюю ступень процесса - бензинирова-ние, где при работе с циркуляцией оно переводится в бензин. В процессе бензинирования получается обычно 60 - 65 % от общего количества бензина, а остальные 35 - 40 % получаются с блоков предварительного гидрирования. Эти 35 - 40 % составляются частично из бензина жидкой фазы, частично из бензина предварительного гидрирования, полученного за счет расщепления среднего масла; при этом расщепление в некоторой степени идет параллельно с гидрированием сырья. [42]
На заводах полукоксования применяется дробная конденсация смоляных паров, что позволяет непосредственно получать тяжелую и легкую смолы. Тяжелая смола на заводах полукоксования выделяется в предварительном холодильнике и электрофильтрах; эту часть смолы можно перерабатывать только в жидкой фазе, в то время как легкую часть смолы можно перерабатывать в блоке предварительного гидрирования и расщепления после того, как она пройдет разгонку и от нее будет отобран продукт, кипящий выше 300 - 320 С. Остаток направляется в жидкую фазу гидрогенизации. [43]
Основная масса бензина деструктивной гидрогенизации получается в стадии бен-зииирования. Так, при работе на широкой фракции блоки предварительного гидрирования выпускают 35 - 40 % бензина от его общего количества, а блоки парофазного расщепления 60 - 65 %, причем получается бензин повышенного качества. Если целевым продуктом гидрогенизации является дизельное топливо, необходимость в блоках бензинирования отпадает. С другой стороны, при малом содержании в сырье кислорода и азота может отпасть необходимость в предварительном гидрировании. [44]
Циркуляционный газ жидкой фазы проходит масляную мойку и газовыми циркуляционными насосами подается вновь в блоки высокого давления. Свежий водород примешивается к газу па выходе из циркуляционных насосов. На паровой фазе предусмотрена раздельная газовая циркуляция блоков предварительного гидрирования и бензинярованпя. [45]