Металлическая основа - чугун
Cтраница 2
Диаграмма дает представление о структуре металлической основы чугуна в зависимости от состава и приведенной толщины отливки. [16]
 |
Многослойная наплавка. [17] |
Эффект закалки зависит от состава металлической основы чугуна и скорости охлаждения. Твердость зоны закалки, как и наплавленного валика, может быть уменьшена отпуском или низкотемпературным отжигом. [18]
Практически регулирование количества феррита в металлической основе чугуна в литом состоянии осуществляют подбором содержания кремния в исходном чугуне. [19]
 |
Влияние связанного углерода на коррозионную стойкость чугуна. [20] |
Повышение дисперсности и числа структурных составляющих металлической основы чугуна ведет к понижению его коррозионной стойкости. [21]
При высоких температурах нагрева имеющийся в структуре металлической основы чугуна цементит распадается на феррит и графит. Выделение графита сопровождается увеличением объема. Основная роль в росте чугуна принадлежит процессу окисления, который идзт за счет проникновения кислорода воздуха черезпоры и вдоль пластинок графита с образованием окислов, имеющих больший удельный объем, чем исходный феррит. Нагрев в вакууме дает меньший рост, чем нагрев в воздушной атмосфере ( фиг. [22]
При этом особое внимание обращали на строение металлической основы чугуна, так как ее влияние на качество чугуна как конструкционного материала очень велико. Высокопрочный чугун имеет перлитную металлическую основу, что в значительной степени способствует увеличению его эрозионной стойкости. [23]
Как видно из приведенных закономерностей, для металлической основы чугуна оптимальна температура отпуска 400 С Отпуск при более высоких температурах увеличивает пластичность и вязкость чугуна, но в то же время приводит к повышению гетерогенности структуры металлической массы и снижению эрозионной стойкости. Отпуск при более низких температурах является недостаточным для снятия внутренних напряжений, чувствительность к которым у серого чугуна очень велика из-за наличия в его структуре графита. [25]
При термической обработке серого чугуна изменяется главным образом металлическая основа чугуна ( матрица), графитная структура практически остается без изменения. [26]
Стабильность процесса поверхностной закалки повышается с повышением дисперсности металлической основы чугуна Высокая твердость ( Нftc 58 и выше) может быть получена при поверхностной закалке модифицированных, легированных ( фиг 131) и высокопрочных чугунов. [27]
 |
Микроструктура чугуна, изотермически закаленного при 350 С. Х400. а - обычный серый чугун. б - чугун с шаровидным графитом. [28] |
Стабильность процесса поверхностной закалки повышается с повышением дисперсионности металлической основы чугуна. Высокая твердость ( HRC 58 и выше) может быть получена при поверхностной закалке модифицированного, легированного ( рис. 44) и высокопрочного чугуна. [29]
А ( см. вклейку) представлены основные типы структур металлической основы конструкционного чугуна серого и высокопрочного. Наиболее высокими механическими свойствами ( при высокой износостойкости) обладает чугун, металлическая основа которого ( при благоприятном распределении включений графита, см. ниже) имеет так называемую игольчатую структуру ( фиг. [30]
Страницы: 1 2 3 4