Металлическая основа - чугун
Cтраница 3
 |
Зависимость модуля упругости чугуна ( а и его сопротивления микроударному разрушению за 8 ч ( 6 от содержания углерода. [31] |
Грубая форма и большое количество включений графита сильно ослабляют металлическую основу чугуна. Рыхлая структура чугуна даже при сравнительно прочной металлической основе не может оказывать достаточного сопротивления микроударному разрушению. Следует отметить, что характер первичной структуры зависит и от содержания в чугуне других элементов, а также от скорости охлаждения при кристаллизации. [32]
Указать, почему микроанализ травленого шлифа позволяет дополнительно характеризовать строение металлической основы чугуна. [33]
Так, например, при шаровидной форме графита и перлитной структуре металлической основы чугуна могут быть получены наиболее высокие показатели предела прочности при растяжении. [34]
Относительно высокая жаростойкость кремнистого чугуна объясняется влиянием кремния на формирование структуры металлической основы чугуна и образование защитной окисной пленки на поверхности изделий. У чугуна с более высоким содержанием кремния стабильность структуры сохраняется вплоть до температуры плавления. [35]
Пластинки графита, имеющие форму широких лепестков, действуют как трещины на металлическую основу чугуна, их острые концы, подобно надрезам, способствуют концентрации напряжений. [36]
Сравнительно большое содержание кремния или очень медленное охлаждение могут вызвать образование в металлической основе чугуна структурно-свободного феррита. При этом феррит преимущественно располагается по границам графитовых включений. Чугун с такой структурой имеет низкую эрозионную стойкость и быстро разрушается при эрозионном воздействии. Разрушение начинается с удаления графита, а затем переходит на ферритные участки, которые в металлической основе чугуна разрушаются первыми. Графит практически не оказывает сопротивление микроударному разрушению, так как его включения являются концентраторами напряжений и очагами, с которых начинается разрушение металлической основы. [37]
Для получения стабильного и однородного по твердости азотированного слоя необходимо иметь сорбитообразное строение металлической основы чугуна. Фер-ритные чугуны и чугуны, имеющие отбел, должны перед азотированием подвергаться предварительной термической обработке - нормализации или закалке и высокому отпуску при 600 С. [38]
С этой целью П. И. Сталиным был применен метод извлечения графита из чугуна путем растворения металлической основы чугуна и последующей щелочной обработки остатков. [39]
 |
Влияние азотирования на износ чугунных гильз. / - из нелегированного серого чугуна. 2 - из хромистого чугуна. 3 - после азотирования. [40] |
Для получения стабильного и однородного по твердости азотированного слоя необходимо иметь сорбитообразное строение металлической основы чугуна. [41]
 |
Микроструктура высокопрочного чугуна с шаровидным графиггом. Х250. [42] |
Шаровидный графит, имеющий минимальную поверхность при данном объеме, значительно меньше ослабляет металлическую основу чугуна, чем пластинчатый графит. [43]
Износостойкость может быть увеличена за счет получения мартенситной структуры - наиболее твердой из возможных состояний металлической основы чугуна, либо за счет получения игольчатой структуры, отличающейся весьма высокой износостойкостью. [44]
Однако при замедленной скорости охлаждения ( условия затвердевания массивных толстостенных отливок в песчаных формах) структура металлической основы чугунов четвертой группы может содержать преимущественно феррит, что обуславливает значительное снижение износостойкости отливок. Сг, у которых феррит является постоянней составляющей основы. [45]
Страницы: 1 2 3 4