Cтраница 3
Природный газ сжигается в газогенераторе / с небольшим недостатком воздуха. Продукты неполного сгорания, содержащие СО2, после охлаждения в теплообменниках 3, 4 и выделения влаги поступают в один из адсорберов 5, 6 или 7, заполненных цеолитом СаА, где происходит осушка газа и очистка его от СОг Диаметр адсорберов 0 7 м, 1высота 1 1 м, загрузка цеолитов в каждом адсорбере 270 кг. [31]
Достоинствами способа очистки жидкого кислорода в циркуляционном контуре является возможность непрерывного ведения процесса очистки независимо от содержания примесей в жидком кислороде, поступающем в конденсатор; возможность более полного использования емкости сорбента, что обусловлено некоторым повышением содержания примесей в жидком кислороде. Как было показано расчетами [23], эффективность очистки жидкого кислорода в циркуляционном контуре значительно повышается в случае, когда из конденсатора выводится малое количество жидкости. Также была показана необходимость установки в циркуляционном потоке двух попеременно работающих адсорберов и обеспечения непрерывности процесса очистки. В установке БР-2 этим способом очищают 10 - 12 тыс. м3 кислорода в час. Диаметр адсорбера 1250 мм, высота слоя сорбента 500 мм, масса сорбента 400 кг; жидкий кислород подается газлифтом. [32]
Имеются также установки с тремя, четырьмя и более адсорберами. При выборе диаметра адсорбера следует руководствоваться следующим: чем меньше адсорберов, тем проще обвязка установки, тем меньше требуется единиц другого оборудования, арматуры, средств контроля, тем дешевле и проще установка. Необходимо также учитывать современную тенденцию отечественной газовой промышленности: создавать на новых месторождениях укрупненные установки подготовки газа к транспортированию с большой пропускной способностью оборудования. Поэтому, если требуется осушать большое количество газа, то диаметр адсорбера принимают максимально возможным. [33]
Разрозненные сведения рекламного характера позволяют полагать, что именно осушка хладонов стала одной из первых областей использования цеолитов для осушки жидкостей. Однако технология осушки хладонов и ее специфические особенности в литературе отражены недостаточно. На заводах, производящих хладон-12, его осушают в динамических условиях цеолитами NaA. Параметры процесса: температура 20 С, давление 0 6 - 0 8 МПа ( 6 - 8 кгс / см2), объемная скорость потока 700 - 1200 л / ч, диаметр адсорбера 325 мм, высота слоя 2000 мм. При этом глубина осушки составляет 5 - 6 ррт, продолжительность работы шести последовательно соединенных адсорберов 4 - 6 мес. На Ленинградском специализированном комбинате холодильного оборудования эксплуатируется установка для осушки хладона-12 синтетическими цеолитами NaA без связующего. В некоторых случаях процесс осушки хладона-12 осуществляется по схеме с рециклом. [34]
Повышение температуры слоя при регенерации увеличивает скорость десорбции двуокиси углерода как в случае вакуумирования, так и в случае применения отдувочного газа. На основании анализа опытных данных нами установлено, что при вакуум-термической регенерации для цеолитов типа NaX оптимальной температурой, обеспечивающей полную десорбцию двуокиси углерода при достаточной скорости ее ( при времени, не превосходящем цикла адсорбции и охлаждения), является температура 65 - 80 С. Для цеолитов типа СаА эта температура несколько выше и составляет 100 - 120 С. Такой же порядок температур регенерации остается и в случае применения сухого и свободного от двуокиси углерода продувочного газа. Здесь могут применяться два способа нагрева адсорбента. Первый, когда подвод тепла осуществляется через стенки адсорбера, на практике применяется редко, так как в промышленных условиях диаметр адсорбера довольно большой, а Цеолиты обладают низкой теплопроводностью; второй, когда подвод тепла осуществляется с помощью продувочного газа, нагретого до определенной температуры, применяется чаще. В промышленных условиях довольно редко-имеется в достаточном количестве сухой ( точка росы порядка - 60 С) и не содержащий двуокиси углерода газ. Наиболее часто для целей регенерации используют природный газ или атмосферный воздух. Влажность воздуха меняется в более широких пределах, чему природного газа. В этом случае для удаления двуокиси углерода из цеолитов типа NaX температуру в период десорбции следует иметь 100 - 120 С, а для цеолита СаА - 150 - 180 С. Однако, поскольку требуется удаление не только двуокиси углерода, но и паров воды, температура регенерации должна быть выше. В процессе получения защитных атмосфер, если влажность отдувочного газа составляет 5 - 7 г / м3, нагрев цеолита СаА должен быть проведен до 230 - 250 С. [35]