Cтраница 1
Особенность процесса заключается в автоматическом поддержании глубины внедрения алмазных зерен в обрабатываемую поверхность заготовки. Эластичный подслой обеспечивает полное прилегание поверхностей брусков к обрабатываемой поверхности. Поэтому вся рабочая поверхность брусков участвует в работе с самого начала. Сокращаются период приработки и продолжительность обработки. Высота шероховатостей снижается до V13 - ro класса чистоты, повышается точность формы и размеров обрабатываемого отверстия. [1]
Особенность процесса заключается в автоматическом поддержании глубины внедрения алмазных зерен в обрабатываемую поверхность заготовки. Эластичный подслой обеспечивает полное прилегание поверхностей брусков к обрабатываемой поверхности. Поэтому вся рабочая поверхность брусков участвует в работе с самого начала. Сокращаются период приработки и продолжительность обработки. Высота шероховатостей снижается до V 13-го класса чистоты, повышается точность формы и размеров обрабатываемого отверстия. [2]
Особенности процесса требуют, чтобы обмазка чугунных электродов хорошо стабилизировала дуговой промежуток; создавала защиту от выгорания углерода и кремния в электродном металле в процессе его плавления и переноса через дуговой промежуток и обладала некоторой способностью легирования углеродом и кремнием. Учитывая, что процесс сварки выполняется в горячем состоянии, составляющие обмазку не должны давать большого количества шлаков, мешающих процессу сварки. [3]
![]() |
Схема обработки цилиндрического отверстия хонингова. [4] |
Особенность процесса заключается в автоматическом поддержании глубины внедрения алмазных зерен в обрабатываемую поверхность заготовки. Эластичный подслой обеспечивает полное прилегание поверхностей брусков к обрабатываемой поверхности. Поэтому вся рабочая поверхность брусков участвует в работе с самого начала. Сокращаются период приработки и продолжительность обработки. Высота шероховатостей снижается до 13-го класса чистоты, повышается точность формы и размеров обрабатываемого отверстия. [5]
![]() |
Технологическая схема получения ТФК по методу фирмы. [6] |
Особенность процесса - высокий выход ТФК ( 95 %) и то, что ацеталвдегид окисляется полностью до уксусной кислоты, не загрязняя продукта. Этот метод применяется для производства дат. [7]
![]() |
Технологическая схема производства полиэтилена в трубчатом реакторе. [8] |
Особенности процесса такие, что изучение его динамики с помощью детерминированных методов затруднительно. В этом случае весьма целесообразно использовать статистический метод исследования. [9]
Особенности процесса в первом случае ( лимитирующая стадия - диффузия) рассмотрены в предыдущем параграфе. [10]
Особенности процесса и используемая в настоящее время техника для бурения скважин определяют комплекс вредных факторов, действующих на бурильщиков и их помощников в процессе внутрисменных связей. Основное место в указанном комплексе занимают следующие факторы: климато-географические, шум и Вибрация, недостаточное освещение, возможность контакта с вредными химическими веществами, психофизиологические нагрузки. Проведенные исследования показывают, что показатели микроклимата на буровых установках различных типов существенно не отличаются от показателей наружного воздуха. [11]
Особенность процесса - закалка горячих газов, выходящих из зоны электрической дуги, жидкими углеводородами, в результате чего температура газов снижается с 1500 до 1000 С. При этом жидкие углеводороды крекируются с преимущественным образованием этилена. Далее газы быстро охлаждаются водой до 200 С. [12]
Особенность процесса - использование ковша, вращающегося эксцентрично или встряхиваемого для лучшего перемешивания чугуна. [13]
Особенность процесса - уменьшение содержания примесей хлоридов за счет их возгона в газовую фазу; потери иона хлора при температуре 130 - 140 С достигают 98 - 99 %, что повышает качество готового продукта, но одновременно возрастает содержание нерастворимых примесей в результате частичного термогидролиза сульфатов и хлоридов цинка, железа и марганца. Для устранения гидролиза раствор перед подачей в аппарат подкисляют из расчета 3 кг 100 % thSO4 на 1000 л раствора. [14]
Особенности процессов, протекающих по типу живущих полимеров, рассмотрены в разделе Литийорганические соединения, гл. [15]