Cтраница 1
Особенности технологического процесса и отдельного оборудования требуют специальных исследований для выбора метода оптимизации водоиспользования. Для этих целей могут быть установлены оптимальные параметры, функционально связанные с расходом воды; в отдельных случаях можно достигнуть успеха в результате конструктивных решений. Иногда элементы производства, имеющие, казалось бы, малую связь с расходом воды, оказывают существенное влияние на величину водопотреб-ления. [1]
Особенности технологического процесса, в котором участвуют КУ, накладывают определенные требования на задачу управления ими. Главной из особенностей, отличающих КУ от обычных промышленных котлов, является то, что ведущим регулируемым параметром является не выработка пара, которая определяет расход необходимой энергии топлива, а количество энергии, вносимой потоком отходящих технологических газов и определяющей выработку пара, как реакцию КУ на режим тепловой работы, задаваемый технологическим агрегатом. В обычных топочных котлах управляют расходом топлива и воздуха и добиваются получения таких объема и температуры газов в конце топки, которые позволяют образовать пар необходимого качества и в необходимом количестве. В КУ, необорот, расход и температура газа заданы; следует обеспечить выработку пара заданного качества в заданных условиях; количество же пара соответствует энергии, отданной рабочему телу ( воде) отходящими от теплотехнологических агрегатов газами. [2]
Особенности технологического процесса на каждой ступени очистки предъявляют различные требования к интенсивности и перемешиванию. [3]
Особенность технологического процесса - то, что он позволяет создавать заданную депрессию на пласт и при необходимости управлять ее величиной и продолжительностью, многократно повторять циклы депрессия-репрессия на пласт. [4]
Особенности технологического процесса на каждой ступени очистки предъявляют различные требования к интенсивности и перемешиванию. В аэротенках, где необходимо большое количество кислорода на единицу объема, применяют пневмомеханические аэраторы, которые подают воздух от нагнетателей, диспергируя его мешалками. [5]
Особенности технологического процесса: чугун получают в специальных печах - домнах QJ. В верхнюю часть домны ( колошник) подают последовательно сырье и вспомогательные материалы, в нижнюю ( горн) продувают противотоком воздух, предварительно нагретый в регенераторе ( с. Производство непрерывное ( однако засыпание шихты и выпуск чугуна производятся периодически), используются теплота реакции и принцип противотока. [6]
Особенности технологического процесса: в электролизер периодически загружают шихту, плавление и электролитическое разложение оксида алюминия ведут непрерывно при разности потенциалов 4 - 5 В, расплавленный алюминий по мере накопления периодически перекачивают в вакуумный ковш ( цвет. [7]
Особенности технологического процесса: фосфатное сырье и разбавленная водой до 68 % серная кислота поступают в смеситель, образующаяся пульпа передается в суперфосфатную камеру непрерывного действия ( цвет. Далее измельченный специальным устройством суперфосфат транспортером передается в отделение дообработки - склад, в котором равномерно распределяется разбрызгивателем. Для предотвращения слеживаемости суперфосфат гранулируют. [8]
Особенности технологического процесса: предварительно нагретые аммиак и раствор азотной кислоты быстро взаимодействуют в реакторе под давлением 0 4 ГПа. Полученная эмульсия разделяется в сепараторе ( цвет. [9]
Особенности технологического процесса: в коксовую печь ( цвет, рис. IX), состоящую из камер, загружают уголь и в каналах отопительных простенков зажигают газ. [10]
Особенности технологического процесса: предварительно очищенную нефть подвергают атмосферной ( или вакуумной) перегонке на фракции с определенными интервалами температур кипения ( цвет, рис. X) в ректификационных колоннах непрерывного действия. [11]
Особенности технологического процесса: нагретое в теплообменнике сырье поступает в реактор, смешиваясь с катализатором. [12]
Особенности технологического процесса: стекло варят в ванных печах непрерывного действия, расплавление шихты производят сжиганием горючих газов или с помощью электрической энергии. Предварительное подогревание горючих газов осуществляют в регенераторах, используя теплоту продуктов горения. [13]
Особенности технологического процесса: размельченную в воде шихту непрерывно подают, во вращающуюся печь и нагревают движущимися противоточно раскаленными топочными газами. [14]
Особенности технологического процесса: природный газ нагревают пламенем электрической дуги в специальных печах ( цвет. [15]