Cтраница 2
Особенности технологического процесса: в реактор непрерывно поступает суспензия катализатора в бензине и этилен. Малорастворимый - в бензине полимер отфильтровывают, катализатор удаляют отмывкой метиловым спиртом. [16]
Особенности технологического процесса: производство периодическое. Сырье загружают в реактор, снабженный мешалкой и рубашкой для регулирования температуры реакционной смеси. Готовую смолу выдавливают из реактора сжатым воздухом ( цвет. [17]
Особенности технологического процесса: в растворитель, содержащий катализатор, вводят изопрен и смесь пропускают через батарею полимеризаторов. Готовый раствор полимера промывают для отделения катализатора и высаживают в горячую воду. [18]
Особенности технологического процесса: получение однородной резиновой смеси осуществляют в специальных аппаратах - резиносме-сителях тщательным растиранием между валами. [19]
Особенности технологического процесса: прядильный раствор получают растворением ацетилцеллюлозы в ацетоне, волокно формуют сухим способом, продавливая прядильный раствор через фильеры и удаляя растворитель током теплого воздуха. [20]
Особенности технологического процесса: в реактор непрерывно поступает суспензия катализатора в бензине и этилен. Малорастворимый в бензине полимер отфильтровывают, катализатор удаляют отмывкой метиловым спиртом. [21]
Особенности технологического процесса: производство периодическое. Сырье загружают в реактор, снабженный мешалкой и рубашкой для регулирования температуры реакционной смеси. Готовую смолу выдавливают из реактора сжатым воздухом ( цвет. [22]
Особенности технологических процессов в газовой промышленности ( добыча, транспорт и переработка газа) определяют структуру применяемого здесь энергомеханического оборудования. [23]
Особенности технологического процесса и высокий технический уровень энергетики приводят к изменению характера труда рабочих и к постепенному стиранию на многих участках работы разницы между физическим и умственным трудом. [24]
Особенности технологических процессов и аппаратов предприятий химической промышленности учитываются проектами и техническими условиями на их изготовление и монтаж, которые заводами-изготовителями и монтажниками должны строго соблюдаться. [25]
Особенности технологического процесса обусловливают не только структуру производственного персонала, но и расстановку работников по рабочим местам. [26]
![]() |
Паровоздушные ковочные молоты с одностоечной станиной. [27] |
Особенность технологического процесса накладывает также определенные требования и к системе управления молотом. Кузнец-штамповщик должен совмещать функции манипулирования заготовкой и управления молотом, осуществляемого от педали. Для управления ковочным молотом обычно выделяют специальное лицо - машиниста, который управляет молотом от рукоятки, по указанию бригадира. [28]
Особенности технологических процессов и различные требования, предъявляемые в связи с этим к электроприводу, обусловили появление многочисленных и самых разнообразных систем автоматического управления им. Тем не менее системы управления электроприводами, как правило, строятся на определенных принципах и общих положениях с использованием типовых устройств и их комбинаций, которые и рассматриваются ниже. [29]
Особенности технологического процесса определяют требования, предъявляемые к системам электроприводов непрерывных станов, а именно: 1) электроприводы клетей должны иметь широкий диапазон регулирования скорости, определяемый отношением максимальной скорости прокатки к величине заправочной скорости. На современных станах максимальная скорость прокатки достигает 25 м / сек, а заправочная скорость равна 1 - 2 5 м / сек; 2) система электропривода должна обеспечивать минимально возможное время ускорения и замедления стана; 3) управление электроприводами должно обеспечивать поддержание постоянства натяжения полосы между клетями и устранение отклонений толщины прокатываемого металла от заданной величины; 4) система управления электроприводов должна поддерживать такие соотношения скоростей валков всех клетей, которые обеспечивали бы постоянство секундного объема металла, проходящего через них. [30]