Особенность - сплав
Cтраница 4
У титанового сплава ет растет монотонно, и только при Т 950 С наблюдается резкое увеличение тепловой деформации. И как показывают эксперименты, при температурах Т 950 С никаких особенностей в деформационно-прочностном поведении сплава не наблюдается. И как будет показано ниже, в этом лее интервале AT проявляются деформационно-прочностные особенности сплава. Аналогично и для циркониевого сплава - при Т - 750 С наблюдается резкий всплеск в поведении диаграммы ЕТ и связанные с ним особенности. [46]
Для литья под давлением наиболее широко используют алюминиевые сплавы, имеющие хорошее сочетание физических, механических и технологических свойств. Второе место по объему выпуска отливок занимают цинковые сплавы, затем магниевые и медные. Литье сплава каждого типа осуществляется по определенной технологии процесса и, как правило, на оборудовании, соответствующем особенности сплава. В табл. 2.1 дана сравнительная оценка сплавов по 5-балльной шкале, основанная на их физических, механических и литейных свойствах. Лучшие свойства соответствуют 5 баллам. [47]
 |
Показатели механических свойств карбида вольфрама и кобальта. [48] |
Из табл. 4.3 видно, что компоненты твердого сплава имеют существенно разные механические свойства. Соответственно при изменении содержания компонентов в сплаве меняются и его свойства. Например, для изготовления зубков используются твердые сплавы ВК4В, ВК8ВК и ВК11ВК и др. В шифре первые две буквы означают вольфрамо-кобальтовый, цифры - содержание кобальта в %, последние буквы отражают особенности сплава: В - повышенная вязкость, К - повышенная стойкость при ударных нагрузках. [49]
Алюминиевые сплавы употребляются в отожженном, естественно или искусственно состаренном состояниях. В зависимости от фазы-упрочнителя меняются свойства сплавов. Так, в системе Al - Mg механические свойства сплавов - во всех состояниях термической обработки практически равны. Фаза S ( системы А1 - Си - - Mg) вызывает значительное увеличение прочности после естественного старения; искусственное старение не вызывает дополнительного заметного прироста прочности или даже может привести к некоторому снижению ее. Фазы, содержащие кремний и цинк ( например, Mg2Si и MgZn2), приводят к значительному эффекту естественного старения и дополнительному большому приросту прочности после искусственного старения. Все фазы системы А1 - Си - Мп и А1 - Си - Li обладают очень небольшим эффектом естественного старения и огромным эффектом искусственного старения. Все эти особенности сплавов необходимо учитывать при разработке технологических процессов, связанных с их применением. Описанные отличия касаются характеристики прочности. [50]
Однако совершенствование технологии и экономичность в ряде случаев сделают целесообразным применение деталей из хрома и нек-рых его сплавов, изготовленных методами порошковой металлургии. При 815 и выше сплав пластичен и обладает довольно высокими прочностными св-вами, однако стойкость против ударных нагрузок невысокая. Данный тип сплава может найти применение для деталей, когда от материала требуется высокая прочность, коррозионная стойкость в окислит, атмосфере, низкий уд. Из сплавов типа Сг ( 10 - 15 %) Ni прессуют готовые изделия или заготовки и спекают. Несмотря на высокую темп-ру деформации, сплавы сильно наклепываются, что повышает их хрупкость. При использовании смазки деформация облегчается, а стойкость инструмента повышается. После деформации сплавы подвергают термич. Отличит, особенностью сплавов является высокая твердость ( НВ - 650 кг. [51]
Сплавы типа Сг 30 % Со - - 6 % W, изготовленные методами порошковой металлургии, обладают св-вамп, близкими к сплавам, полученным методами металлургии. При 815 и выше сплав пластичен и обладает довольно высокими прочностными св-вами, однако стойкость против ударных нагрузок невысокая. Данный тип сплава может найти применение для деталей, когда от материала требуется высокая прочность, коррозионная стойкость в окислит, атмосфере, низкий уд. Из сплавов типа Сг ( 10 - 15 %) Ш прессуют готовые изделия или заготовки и спекают. Несмотря на высокую темп-ру деформации, сплавы сильно наклепываются, что повышает их хрупкость. При использовании смазки деформация облегчается, а стойкость инструмента повышается. После деформации сплавы подвергают термич. Отличит, особенностью сплавов является вмсокая твердость ( НВ - 650 кг. [52]
Страницы: 1 2 3 4