Завод - серийное машиностроение
Cтраница 2
Еще сравнительно до недавнего прошлого определенные заводы в различных отраслях машиностроения традиционно считались заводами индивидуального машиностроения и приводились в качестве классических примеров для иллюстрации и характеристики особенностей индивидуального производства. В настоящее время на опыте ряда передовых заводов отечественного машиностроения и, в первую очередь, заводов тяжелого машиностроения доказано, что традиционное размежевание этих заводов и заводов серийного машиностроения по ряду технологических и организационных признаков себя изжило. [16]
Именно на этой основе осуществляется систематическое научное обобщение передовой организационной практики социалистических предприятий с целью ее последующего широкого распространения. Так, например, опыт организации поточных производств, сперва накопленный заводами автомобильной и тракторной промышленности, был в дальнейшем обобщен и применен на предприятиях других отраслей массового производства, а вслед за этим также и на заводах серийного машиностроения. [17]
 |
Новый тип гаечного ключа. [18] |
Конструкция и вид применяемого инструмента в значительной мере предопределяют уровень производительности труда на сборке. Ручной инструмент там, где это экономически выгодно, необходимо заменять механизированным. Однако на многих заводах единичного и серийного машиностроения, при сборке в ремонтном производстве отказаться от ручного инструмента не представляется возможным. Поэтому оснащение сборочных работ рациональными ручными инструментами пока еще имеет большое значение для повышения эффективности и улучшения качества сборки машин. [19]
Процесс наладки станка состоит из ряда рабочих приемов, аналогичных вспомогательным приемам при обработке. Выполняя наладку по определенным правилам, можно значительно сократить затрачиваемое на нее время. Уже сейчас на многих заводах серийного машиностроения наладка фрезерных станков выполняется самими фрезеровщиками, а не специальными наладчиками. Такая организация процесса наладки является, несомненно, самым верным путем для повышения уровня технологии на заводах серийного машиностроения. Кроме того, немалое значение имеют теоретическая подготовка фрезеровщика и знание правил наладки. [20]
На разных предприятиях различаются системы организации технологической подготовки производства и разработки технологических процессов, организация работ по техническому нормированию трудовых затрат, системы конструирования технологической оснастки и внедрения технологических процессов, распределение работ по технологической подготовке производства между отделом главного технолога и металлурга, а также организация работ по выполнению общетехнических функций. На сложившуюся организационную структуру технологической службы заводов серийного машиностроения влияют такие существенно важные факторы, как тип и масшатб производства завода, количество самостоятельных видов производства, обусловливаемых ранотипностью выпускаемых заводом изделий. [21]
Можно Значительно сократить затрачиваемое на нее время. Уже сейчас на многих заводах серийного машиностроения наладка фрезерных станков выполняется самими фрезеровщиками, а не специальными наладчиками. Такая организация - процесса наладки является, несомненно, самым верным путем для повышения уровня технологии на заводах серийного машиностроения. Кроме того, немалое значение имеет теоретическая подготовка фрезеровщика и знание правил наладки. [22]
Как показала практика, при смешанной системе подготовки цеховой технологический аппарат не используется в полной мере по своему назначению. Значительную часть рабочего времени технологи цехов непроизводительно тратят на несвойственные им функции - диспетчирование при изготовлении и комплектовании оснастки, согласование технологических неувязок с аппаратом главного технолога ( металлурга), оформление документов на отклонение от запроектированного технологического процесса, а в ряде случаев подменяют производственных мастеров. Цеховые технологи оторваны от более квалифицированного центрального технологического аппарата завода. Как показали материалы обследования, на ряде заводов серийного машиностроения еще применяется смешанная и даже децентрализованная система разработки технологических процессов. Есть достаточно оснований считать, что это значительно снижает качество проектируемой технологии. [23]
Участок данного типа представляет поточную линию, предназначенную для попеременного изготовления нескольких подобных изделий ( деталей), или несколько таких линий, находящихся в подчинении одного старшего мастера. Методика планирования таких линий определяется: твердым закреплением за ними небольшого числа однородных объектов производства; регламентированной периодичностью прохождения их в линии; регламентированным порядком переналадок рабочих мест с одного изделия на другое; установленным ритмом работы и выпуска для каждого изделия и непрерывным или параллельным движением запущенных в линию изделий по операциям потока. В связи со все большим внедрением принципов потока на многих наших заводах серийного машиностроения участки этого типа получают значительное распространение. [24]
Процесс наладки станка состоит из ряда рабочих приемов, аналогичных вспомогательным приемам при обработке. Выполняя наладку по определенным правилам, можно значительно сократить затрачиваемое на нее время. Уже сейчас на многих заводах серийного машиностроения наладка фрезерных станков выполняется самими фрезеровщиками, а не специальными наладчиками. Такая организация процесса наладки является, несомненно, самым верным путем для повышения уровня технологии на заводах серийного машиностроения. Кроме того, немалое значение имеют теоретическая подготовка фрезеровщика и знание правил наладки. [25]
Страницы: 1 2