Особенность - пластическая деформация - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Восемьдесят процентов водителей оценивают свое водительское мастерство выше среднего. Законы Мерфи (еще...)

Особенность - пластическая деформация

Cтраница 1


Особенности пластической деформации при холодной листовой или объемной штамповке в условиях двухосного и трехосного напряженных состояний и значительные степени деформации ( 50 %) предъявляют дополнительные требования к состоянию металла. Во-первых, резко возрастает значение макроструктуры. Она должна характеризоваться высокой однородностью, отсутствием металлургических дефектов ( пористостей, рыхлот, расслоений и даже минимальных ликва-ционных зон) минимальным [ количеством неметаллических включений желательно сферической формы. Во-вторых, значительно выше требования к однородности микроструктуры. Крайне нежелательны выделения фаз по границам зерен матричной фазы в виде непрерывной сетки ( прослойки), например висмута в меди, или цемен-титной сетки в сталях.  [1]

Особенности пластической деформации поверхностных слоев по сравнению с объемом материала могут оказать существенное влияние на процессы трения и износа. Согласно [60, 71, 73], толщина слоя с ослабленными механическими характеристиками ориентировочно равна размеру зерна. Во многих случаях эта величина соизмерима с зоной пластической деформации и разрушения при трении. В то же время при расчетах числа циклов до разрушения и интенсивности износа используются константы механических характеристик, свойственные материалу в объеме. По-видимому, это одна из причин того, что расхождение между расчетными и экспериментальными значениями интенсивности износа составляет не менее 50 %, а в некоторых случаях они различаются на порядок. Количественное изучение структурных и энергетических закономерностей пластической деформации поверхностных слоев непосредственно в процессе трения необходимо для уточнения расчета сопряженных деталей на долговечность и поиска структурных критериев разрушения.  [2]

Особенности пластической деформации кристаллов объясняет теория дислокаций. Представим себе, что атомы размещены в двух смежных рядах, как на рис. 12.12. Атомы верхнего ряда не лежат против атомов нижнего, а немного сдвинуты относительно них: одни вправо, другие влево. Это размещение соответствует краевой дислокации.  [3]

4 Кривые деформационного упрочнения никеля и твердых растворов кобальта в никеле при 295 К ( Майонер. [4]

Особенности пластической деформации твердых растворов и гетерофазных сплавов рассмотрены в § 4 гл. Знание этих особенностей позволяет предсказать и объяснить основные эффекты воздействия легирования на деформационное упрочнение.  [5]

Рассмотрим особенности пластической деформации металлов в интервале, который воспринимается на диаграмме нагружения как прямая линия упругого нагружения вплоть до предела пропорциональности.  [6]

Ниже рассмотрены особенности пластической деформации, массопереноса и распределения температуры в контактной зоне т чния, которые могут быть связаны со спецификой нагружения MIIKJ ообъ-емов материала в пятне контакта: с высокими нормальными давлениями и высокоскоростной деформацией сдвига.  [7]

При обсуждении особенностей пластической деформации карбидов мы рассмотрим деформацию, связанную, во-первых, с движением дислокаций, во-вторых, с разрушением или отрывом, а также влияние температуры и других переменных параметров на переход от хрупкой к пластической деформации.  [8]

В книге рассмотрены особенности пластической деформации металла при обработке резанием, механика прямоугольного и косоугольного резания, вопросы механизма действия и выбора эффективных составов смазочно-охлаждающих жидкостей. Дан анализ причин износа режущих инструментов и рассмотрены пути повышения их стойкости, исследована виброустойчивость и стабильность процесса резания. Значительное внимание уделено экономике механической обработки и физико-химическим методам обработки.  [9]

Все описанные эффекты влияния инородных атомов в твердом растворе на особенности пластической деформации ( кроме упорядочения) проявляются тем четче, чем ниже температура деформации. С повышением температуры влияние примесей и легирующих элементов ослабляется из-за размытия примесных атмосфер и активного развития термически активируемых процессов. Выше 0 6 - 0 6 Гпл уже не наблюдается заметной разницы в картинах пластической деформации металла и твердого раствора на его основе.  [10]

Изучение конденсированных пленок с позиций термоактивационного анализа представляется полезным для понимания особенностей пластической деформации и природы высокопрочного состояния. Ввиду сложности изучаемых поликристаллических объектов определяемые активацион-ные параметры пластической деформации носят эффективный характер и поэтому не имеют строгого физического смысла.  [11]

К сожалению, все приведенные выше модели не учитывают известную в теории деформационного упрочнения особенность пластической деформации поликристалла, а именно стесненный или даже принудительный характер деформации каждого отдельного зерна. Стесненность в данном случае означает, что независимо от ориентировки деформация во всех зернах и напряжения на границах должны быть одинаковы.  [12]

В Лаборатории высокотемпературной металлографии Института машиноведения разработана методика применения телевизионных анализаторов изображения типа Quantimet и РМС для исследования особенностей пластической деформации и разрушения биметаллических материалов.  [13]

В связи с перспективами использования металлических слоистых композиционных материалов большое внимание уделяется исследованию специфики строения переходных зон в биметаллах, особенностей пластической деформации и разрушения с установлением взаимодействия и взаимовлияния составляющих композиции.  [14]

Для меди и алюминия ( металлы с ГЦК-решеткой) в отличие от железа удельный объем на зависит от пластической деформации ( до 96 %), что объясняется особенностями пластической деформации ГЦК-металлов, обладающих большими возможностями для осуществления процессов скольжения без образования пор и трещин на границах зерен.  [15]



Страницы:      1    2    3