Особенность - пластическая деформация
Cтраница 2
По-видимому, и в нашем случае в слое покрытия уже на ранней стадии деформации системы подложка - покрытие возникает упорядоченная локализация деформации, связанная с направлением действия касательных напряжений и с особенностями пластической деформации подложки. Поэтому в пленке полимерного покрытия должны возникать не изолированные хаотически разбросанные очаги локализации, а протяженные зоны в виде полос, ориентированных под углом 45 к оси растяжения. [17]
Установлено влияние состава и структуры на основные закономерности доведения при деформировании, зарождение и развитие трещин в сдожноле-гированных алюминиевых сплавах в условиях растягивающих напряжений при 20 С и повышенных температурах. Изучены особенности пластической деформации и разрушения в зависимости от скорости растяжения, изменяющейся в широком интервале. [18]
По мнению Б. И. Костецкого и сотрудников [34], особенности физического механизма структурной приспособляемости состоят в том, что работа трения посредством упругопластической деформации вызывает первичное изменение структуры поверхностного слоя и выделение теплоты. К особенностям пластической деформации они относят: локализацию в тончайших поверхностных слоях; диспергирование и ориентацию относительно направления перемещения; исключительно высокую плотность энергии, запасенной в поверхностном слое; одновременную структурную и термическую активацию поверхностного слоя. [19]
Одной из особенностей пластической деформации гомеополярных кристаллов, в частности германия, является сильная температурно-скоростная зависимость их пластических свойств. Следовательно, сопротивление движению дислокаций характеризуется малым объемом активации и в основном преодолевается с помощью теплового движения. Вязкая прочность при высоких температурах сопровождается значительным деформационным упрочнением. [20]
 |
Кинетическая кривая процесса соединения разнородных кристаллических материалов при сварке в твердом состоянии. [21] |
На второй стадии при сварке разнородных материалов происходит образование активных центров на поверхности более твердого материала. Наличие этого периода и его длительность обусловливаются особенностью пластической деформации соединяемых материалов. [22]
 |
Состав и микротвердость контактных зон никеля и меди в парах трения никель-сталь 4 - и медь-сталь 45. [23] |
Таким образом, образование ЛКС на поверхности трения приводит к существенному уменьшению объема материала, пластически деформируемого в местах фактического контакта микронеровностей. Следствием этого и являются возникающие при формировании ЛКС особенности пластической деформации, описанные выше. Из данных табл. 5.3 видно, что в модельных парах медь - сталь 45 и никель - сталь 45 происходят изменения, сопровождающие формирование ЛКС, аналогичные тем, которые были установлены при анализе состава и свойств слоев трения на хромистых сталях. [24]
С современных позиций определение степени повреждаемости материала и возможности его разрушения обязательно предполагает учет стадийности, вид, условия и среду нагружения. Поскольку на всех стадиях разрушения исключительно велика роль пластической деформации, правомерно при диагностировании материала всегда учитывать связь характеристик его структуры с особенностями пластической деформации при зарождении и распространении трещин. [25]
Если сопоставить приведенные различными авторами данные по изменению величины блоков мозаики, плотности дислокаций и микроискажений электролитического железа, полученного из различных электролитов в зависимости от условий электролиза, с данными других авторов, изучавших плотность осадков железа, полученных в аналогичных электролитах при тех же условиях электролиза, то можно попытаться выявить основные тенденции изменения его структуры, обусловленные особенностями пластической деформации или спецификой фазовых переходов при кристаллизации. [26]
 |
Кривые усталости алюминиевого сплава А1 - 2 % Си. [27] |
Крюссар [77], что существует несколько механизмов, ответственных за формирование физического предела текучести и физического предела выносливости. Особенности пластической деформации ОЦК-металлов и сплавов способствуют тому, что приповерхностный слой материала играет важную роль в проявлении таких эффектов, как площадка текучести и физический предел выносливости. [28]
При сварке разнородных материалов на этой стадии возникают активные центры на поверхности более твердого из соединяемых материалов. Наличие этого периода и его длительность определяются особенностями пластической деформации более твердого материала. [29]
Проведенный анализ показал [12], что физический предел выносливости у углеродистых сталей наблюдается лишь в том случае, если в них достижению макроскопического ( физического) предела текучести предшествует микропластическая деформация ( стадия микротекучести) приповерхностного слоя глубиной порядка размера зерна. На стадии микротекучести может наблюдаться и микропластическая деформация всего объема материала, но она на порядок меньше, чем деформация приповерхностного слоя. В результате этой преимущественной микро-щтстической деформации на пределе выносливости в ОЦК-ме-таллах и сплавах формируется более прочный приповерхностный слой, который является барьером для выхода дислокаций на поверхность. Тем самым тормозится развитие процессов сдвигооб-разования и повреждаемости. Особенности пластической деформации ОЦК-металлов ( например, большое число систем скольжения, облегченность поперечного скольжения и др.) и склонность к динамическому деформационному старению способствуют созданию такого более прочного приповерхностного слоя. Таким образом, формируется физический предел выносливости. [30]
Страницы: 1 2 3