Реакционный блок - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
При поносе важно, какая скорость у тебя, а не у твоего провайдера. Законы Мерфи (еще...)

Реакционный блок

Cтраница 1


1 Автоматический дозатор проб замкнутого типа.| Автоматический дозатор проб со шлюзовой камерой. [1]

Реакционный блок прибора обычно представляет собой кварцевую трубку ( иногда - металлическую из специального никелевого сплава) с внутренним диаметром 9 - 14 мм, ее помещают в вертикальную печь.  [2]

3 Тепловые эффекты процесса риформинга при переработке фракции 85 - 180 С. [3]

Реакционный блок промышленных установок риформинга обычно состоит из трех или четырех последовательно работающих реакторов с промежуточным подогревом парогазовой смеси, поступающей из одного в другой реактор.  [4]

Рассчитать реакционный блок установки каталитического ри-форминга бензина ( состав которого приведен в табл. 3.24) над неподвижным слоем алюмоплатинового катализатора.  [5]

Модель реакционного блока представляет собой систему дис ференциальных уравнений, учитывающих влияние гидродинамической обстановки и температуры на кинетику химического процесса по всем компонентам реакционной смеси.  [6]

Модель реакционного блока представляет собой систему дифференциальных уравнений, учитывающих влияние гидродинамической обстановки и температуры на кинетику химического процесса по всем компонентам реакционной смеси.  [7]

В реакционном блоке свежее остаточное сырье смешивается с рисайклом и подогревается в печи. С верхней части реактора выводятся продукты реакции вместе с водородсодержащик газом. Они направляются на разделение в узел сепарации - включающий несколько сепараторов, в которых последовательно снижаются температура и давление. Углеводородное газы направляются в общезаводскую сеть и далее на выделение серы. Зодородсодержащий газ проходит узел очистки от сероводорода, компримируется, смешивается с потоком свежего водорода и направляется после нагрева в реактор. Из полученных жидких продуктов в атмосферной колонне выделяются бензин, керосин, дизельная фракция, которые далее поступают на гидроочистку.  [8]

В реакционном блоке свежее сырье смешивается с рисайклом и подогревается в печи. Сырье поступает в низ реактора с трехфазным кипящим слоем, предварительно смешиваясь с потоком нагретого водородсодержащего газа. С верхней части реактора выводятся продукты реакции вместе с водородсодержащим газом. Они направляются на разделение в узел сепарации, включающий несколько сепараторов, в которых последовательно снижаются температура и давление. В результате сепарации выделяются углеводородные газы, водородсодержа-щий газ и жидкие продукты, которые направляются на разделение в блок ректификации. Углеводородные газы направляются в общезаводскую сеть и далее на выделение серы. Водородсодержащий газ проходит узел очистки от сероводорода, компримируется, смешивается с потоком свежего водорода и направляется после нагрева в реактор.  [9]

В результате расчета реакционного блока определялось количество продуктов реакции, поступающих на соответствующую теоретическую тарелку для разделения воды и этиленгликоля, содержащего примеси ди -, три - и тетраэтиленгликоля.  [10]

Установка состоит из двух реакционных блоков, предназначенных для одновременного получения 2 - х марок битума. На прием насосов поступает также окисленный продукт из испарителя 7 в качестве рециркулята. Продукты окисления из реактора с температурой 250 - 260 С поступают в испаритель 7, в котором происходит разделение жидкой и газообразной фаз.  [11]

T JKG, которая состоит из реакционного блока, включающего реактор с узлом загрузки я выгрузки катализатора, нагревательные печи для предварительного подогрева сырья и водородсодерлащего газа, систему сепарации гидрогенкзата и узла компрессии циркулирующего подородсодержащего газа; блок ректификации и блок сероочистки циркулирующего водородсодерясащего газа.  [12]

Установлено, что при работе с новым реакционным блоком, когда стенки канала гладкие - сажа не отлагается на стенках.  [13]

В ГрозНИИ разработана принципиальная схема конструктивного оформления реакционного блока опытно-промышленной установки для контактного пиролиза мощностью 120 - 130 тыс. m сырья в год.  [14]

Платформах и водородсодержащий газ ( ВСГ) после реакционного блока секции 200 разделяются в сепараторе на платформат и циркулирующий ВСГ, который возвращается в реакцию.  [15]



Страницы:      1    2    3    4