Cтраница 3
Технологические особенности подготовки ТПО для ректификации [1, 2] обусловливают наличие в основаниях небольших количеств минеральной кислоты или щелочи, которые являются нежелательной примесью, вызывающей коррозию аппаратуры. Поэтому важным показателем, регламентированным техническими условиями, является реакция ТПО, которая должна быть нейтральной. [31]
![]() |
Статическая характеристика детекторного диода.| Конструктивные варианты детекторных диодов. [32] |
Технологическая особенность детекторных диодов заключается в весьма низкоомном материале базы и очень малом ( 2 - 3 мкм) радиусе точечного контакта. Низкое удельное сопротивление базы ( примерно 0 01 - 0 001 Ом-см) обусловливает очень малое время жизни носителей, что вместе с малой площадью контакта объясняет хорошие частотные свойства, необходимые для работы в области СВЧ. [33]
Технологические особенности контактной сварки предопределяют наиболее эффективное использование ее прежде ( всего в массовом производстве. Вместе с совершенствованием этого вида производства резко возрастает объем работ, выполняемых элекричеокой контактной сваркой. [34]
Технологические особенности холодной штамповки определяются экономией материала, простотой обработки, высокой производительностью труда, легкой приспособляемостью оборудования и штампов к различным масштабам производства, возможностью автоматизации и комбинирования с другими способами изготовления. [35]
Технологические особенности последовательной штамповки в открытых штампах с прижимом ( рис. ХП-1 а) показывают, что она может быть принята в качестве основной при изготовлении деталей из неметаллических материалов. [36]
Технологические особенности контактной сварки предопределяют наиболее эффективное использование ее прежде ( всего в массовом производстве. Вместе с совершенствованием этого вида производства резко возрастает объем работ, выполняемых элекричеокой контактной сваркой. [37]
Технологические особенности эксплуатации нефтепроводов обуславливают следующие основные требования к характеристикам магистральных насосов. [38]
Технологические особенности бурения скважин со съемным кер-ноприемником выдвигают ряд специфических требований к бурильной колонне, что затрудняет создание достаточно прочных и долговечных конструкций бурильных труб и особенно их соединений. Основная сложность связана с необходимостью ограничения толщины стенки бурильной трубы и резьбового соединения для обеспечения свободного перемещения съемного керноприемника внутри колонны. [39]
Технологические особенности эмульсионной поликонденсации обусловлены ее двойственной природой: с одной стороны, - это процесс поликонденсации в гетерогенных системах, с другой - протекание процесса как бы в растворе, т.е. каплю эмульсии можно рассматривать как аналог колбы ( реактора) в случае поликонденсации в растворе. [40]
Технологические особенности заливки зависят во многом от типа используемого оборудования, но есть и общие особенности этого процесса. [41]
Технологические особенности газоэлектрической сварки позволяют получать различное число слоев при одной и той же толщине стенки трубы, что дает возможность значительно разнообразить по сравнению с ручной электродуговой сваркой организацию работ и обеспечивать высокую производительность. [42]
Технологические особенности изготовления экранов в виде полых деталей должны учитываться в процессе их конструирования. Экраны могут изготавливаться несколькими способами, однако наибольшее распространение получили метод вытяжки из листовых материалов и метод обратного выдавливания из алюминиевых заготовок. Процесс вытяжки полой детали из плоской заготовки требует пластичности материала. [43]
Технологические особенности серийного производства изменяются в зависимости от номенклатуры, размера выпуска и трудоемкости изготовления изделий, поэтому различают мелкосерийное и крупносерийное производство. [44]
Технологические особенности обратного цементирования Заключаются в следующем. Заколонное пространство можно герметизировать с помощью пре-вентора или специальных металлических колец, одно из которых устанавливают заранее в колонном фланце предыдущей колонны. Цементный раствор закачивают через два 51 - 76-мм отвода, приваренных к предыдущей колонне, или через крестовину пре-вентора. Выходящий из трубного пространства буровой раствор направляют через специальный отвод, имеющий два пробковых крана, в желоба. Количество закачиваемого раствора контролируют или по расчету или прибором гамма-каротажа ( ГК), спущенным в колонну через специальный лубрикатор. В этом случае вслед за первой порцией цементного раствора вводят ампулу с радиоактивными изотопами. [45]