Завод - полукоксование
Cтраница 2
Условия применения фенольных сточных вод заводов полукоксования бурых углей в качестве удобрения являются схожими. [16]
После кризисного периода в России остался один завод полукоксования ( г. Ленинск-Кузнецкий), который производит около 60 тыс. т в год полукокса из длиннопламенных углей Кузбасса. Остальные действующие ранее технологии по коксованию углей в вертикальных печах Лурги в Ангарске, кольцевых печах на Московском коксогазовом заводе остановлены. [17]
Опыты по удалению и очистке сточных вод заводов полукоксования н га - швых заводов могут служить типичным примером, показывающим, какие затруднения приходится преодолевать при решении проблемы использования отходов. Состояние многих водоемов показывает, что удовлетворительное решение этой сложной проблемы еще не найдено. При этом с подсмольными водами теряются весьма ценные вещества ( фенолы, алифатические кетоны, алифатические кислоты) и большие количества дефицитных азота и серы. В дальнейшем будет показано многообразие технических решений, применяемых для очистки подсмольных вод. Однако до настоящего - времени они применяются лишь от случая к случаю. [18]
Опыты по удалению и очистке сточных вод заводов полукоксования и газовых заводов могут служить типичным примером, показывающим, какие затруднения приходится преодолевать при решении проблемы использования отходов. Состояние многих водоемов показывает, что удовлетворительное решение этой сложной проблемы еще не найдено. При этом с подсмольными водами теряются весьма ценные вещества ( фенолы, алифатические кетоны, алифатические кислоты) и большие количества дефицитных азота и серы. В дальнейшем будет показано многообразие технических решений, применяемых для очистки подсмольныхвод. Однако до настоящего времени они применяются лишь от случая к случаю. [19]
Рассмотрим возможность увеличения производства фенолов на примере завода полукоксования в Оффлебене. На заводе на 10 печах Лурги перерабатывается 1 2 млн. т буроугольных брикетов собственного изготовления. Уголь подсушивается в сушилках Бюттнера. Брикеты прессуются на четырех больших прессах. В год производится 20 000 т легкого масла и 100 000 т смолы. Вся полученная смола и легкое масло подвергаются гидрогенизации. При полукоксовании отходит 550 л13 / сутки, феноль-ных вод, содержащих 8 г / л ценных фенолов. [20]
В последние годы за границей наблюдается комбинирование заводов полукоксования с газовыми заводами и с крупными котельными установками. Такое комбинирование осуществляется в тех случаях, когда невысокое качество полукокса исключает возможность применения его для иных целей, кроме газификации и сжигания в топках паровых котлов. Газогенераторный газ смешивается со швельгазом, причем калорийность смеси поддерживается примерно в 4750 кал / т3, и таким образом получают светильный газ, вполне пригодный для бытового обслуживания. [21]
В перспективе возможно комбинирование коксохимических заводов с заводами полукоксования. За последние годы полукоксование развивается IB качестве промежуточного процесса для получения металлургического кокса из слабо-спекающихся углей. [22]
Производство ПАА по технологии, применяемой на Ленинск-Кузнецком заводе полукоксования, может быть организовано в ПО Салаватнефтеоргсинтез, где имеется опыт получения полимеров, серной кислоты и сульфата аммония. Сырье - нитрил акриловой кислоты - из г. Полоцка доставлять в Уфу ближе, чем в Ленинск-Кузнецкий. [23]
Выделяется в предварительном холодильнике и электрофильтрах печного цеха завода полукоксования. [24]
 |
Расходные показатели. [25] |
В табл. 8 приводятся расходные показатели по нескольким заводам полукоксования. [26]
Одна из систем подогрева теплоносителя, принятая на некоторых заводах полукоксования угля, представлена на фиг. [27]
Сточные воды коксовых, газовых и нефтяных заводов, а также заводов полукоксования и гидрогенизации углей значительно загрязнены различными вредными веществами органического и минерального происхождения. [28]
Администрацией Кемеровской области принято решение о создании головного ЭТК на базе Ленинск-Кузнецкого завода полукоксования. В настоящее время ведется проектирование первой очереди. Размещение ЭТК на небольшом расстоянии от угледобывающих предприятий даст возможность радикально увеличить стоимостную отдачу 1 тонны угля и будет способствовать экономическому росту в регионе. [29]
По аналогии с образованием газовой воды происходит образование подсмольной воды на заводах полукоксования каменных углей. Однако вследствие того, что полукоксование, по сравнению с коксованием, производится при более низкой температуре, состав подсмольной воды полукоксования несколько отличается от состава газовой воды. Отличие состоит в том, что в подсмольной воде концентрация фенолов и других веществ выше, нежели в газовой воде. Сказанное иллюстрируется табл. 55, где приведен состав конденсата, полученного при полукоксовании верх-несилезского каменного угля. [30]
Страницы: 1 2 3 4