Цементный блок
Cтраница 1
 |
Прокладка асбоцементных труб под переездом s Нью-Джерси без вскрытия проезжей части дороги.| Размеры асбоцементных труб.| Разрезы соединяемых концов асбоцементных. [1] |
Цементные блоки выпускаются различных форм и размеров и обычно применяются на отдельных участках. Из-за большого веса, чрезмерной стоимости транспортировки и трудности прокладки их применение ограничено только районами, где ( близко расположены места их производства и имеются соответствующие транспортные средства. [2]
Для формирования цементного блока используется металлическая бочка. Бочка загружается твердыми отходами и с помощью тележки перемещается под дозаторы, где заполняется смесью цемента ( портландцемент М400, шлако-портландцемент М500) и жидких отходов. После герметизации крышкой содержимое бочки перемешивается. Для этого механизм перемешивания вращает бочку вокруг поперечной оси. Метод обеспечивает хранение отходов в гидроизолированных траншеях пунктов захоронения за счет низкой ( до 0 001 г / см2 в сутки) скорости выщелачивания готовых цементных блоков. [4]
Методика опытов в цементных блоках заключается в следующем. Взрывы производят в блоках диаметром 790 мм и высотой 890 мм, которые размещают в металлической трубе с толщиной стенки 10 мм. Мощность заряда выбирают из условия, чтобы удвоенное время прохождения волны сжатия до границы блока было меньше времени образования полости. [5]
Имеющие снаружи квадратную форму предварительно отлитые цементные блоки в высшей степени удобны для многоканальных линий без заливки цементом. При этом достигается огромная прочность, а траншею можно засыпать, как только блоки уложены на место. Это делает предварительно отлитые блоки особенно ценными для насыщенных транспортом городских улиц. Как указывалось выше, все преимущества этого материала быстро теряются и превращаются в недостаток по мере увеличения расстояния от пункта изготовления таких блоков до места их укладки. [6]
Существенным недостатком цементирования является нестойкость цементных блоков к воздействию грунтовых вод, приводящая к вымыванию радионуклидов. Так, при контакте с водой в раствор может переходить до 30 % общего количества захороненных, в цементном монолите радионуклидов. [7]
Последние позже были по большей части вытеснены волокнистыми и цементными блоками. [8]
 |
Опасности работы с обычными камнями. [9] |
Твердый камень - графит и другие материалы, например цементные блоки, - может использоваться для создания произведений искусства и орнаментов. Обработка предусматривает работу с электрическими и пневматическими инструментами. На завершающих этапах работа может отчасти выполняться вручную. [10]
Продукты для эпоксидных смол, наносимые слоем на готовые цементные блоки. Описан способ253 ( фирмы Sherwin-Williams Co) по отделке цементных строительных блоков цветной глазурью с помощью особых машин; цементные блоки после такой отделки приобретали вид керамики. Цементные блоки за счет обработки становятся дороже примерно на 40 %, но в то же время на столько же они дешевле керамических. Глазурь готовили в 2 стадии: впервой стадии жидкую, бесцветную, содержащую наполнитель композицию смолы эпон с помощью резиновых вальцев и ровнителей прочно наносили на пористую поверхность цементных блоков и затем, во второй стадии, опрыскивали краской на смоле эпон. [11]
На рис. 7 представлена типичная осциллограмма напряжений в цементных блоках в различных точках от центра взрыва. [12]
Включать жидкие радиоактивные отходы низкого уровня активности в состав цементных блоков - задача сравнительно простая, хотя очевидно, что вводить следует концентрированные отходы, так как в противном случае объем этих блоков окажется большим, а сам метод будет малоэффективным. [13]
Результаты, приведенные на рис. IV.9, получены при разрушении цементных блоков, утопленной под уровень жидкости струей водопесчаной смеси. [14]
Продукты для эпоксидных с м о л, наносимые слоем на готовые цементные блоки. Описан способ253 ( фирмы Sherwin-Williams Co) по отделке цементных строительных блоков цветной глазурью с помощью особых машин; цементные блоки после такой отделки приобретали вид керамики. Цементные блоки за счет обработки становятся дороже примерно на 40 %, но в то же время на столько же они дешевле керамических. Глазурь готовили в 2 стадии: впервой стадии жидкую, бесцветную, содержащую наполнитель композицию смолы эпон с помощью резиновых вальцев и ровнителей прочно наносили на пористую поверхность цементных блоков и затем, во второй стадии, опрыскивали краской на смоле эпон. [15]
Страницы: 1 2 3 4