Cтраница 4
Два примера метода транспозиции блока из 4X4 каналов в блок с расположением каналов 2X8. [46] |
Изгибы с радиусом 7 5 м и выше могут в блоках из волокнистых материалов или асбоцементных выполняться соединителями с углом изгиба 5, устанавливаемыми между соседними короткими секциями блоками. Если используются цементные блоки, для изогнутых участков трассы применяются секции с большим радиусом изгиба. Если линия сооружается из черепичных блоков, это достигается применением коротких секций с вставляемыми один в другой конусообразными концами между соседними прямыми секциями. [47]
К позднейшим разработкам относятся блоки из асбоцемента, цемента, мыльного камня и цемента и пластмасс. Асбоцементные блоки изготовляются из портландского цемента, усиленного асбоволок-ном. Они могут изготовляться с жесткими допусками и находят повсеместное применение. Цементные блоки отливаются из смеси песка и цемента и не требуют цементного покрытия. Стоимость перевозки ограничивает их применение пунктам. Блоки из мыльного камня с цементом очень распространены на Западном побережье, где они были разработаны и изготовлялись. Глазное преимущество, которое им приписывают, состоит EI их низком коэффициенте трения, уменьшающем усилия при затяжках кабелей. [48]
Продукты для эпоксидных с м о л, наносимые слоем на готовые цементные блоки. Описан способ253 ( фирмы Sherwin-Williams Co) по отделке цементных строительных блоков цветной глазурью с помощью особых машин; цементные блоки после такой отделки приобретали вид керамики. Цементные блоки за счет обработки становятся дороже примерно на 40 %, но в то же время на столько же они дешевле керамических. Глазурь готовили в 2 стадии: впервой стадии жидкую, бесцветную, содержащую наполнитель композицию смолы эпон с помощью резиновых вальцев и ровнителей прочно наносили на пористую поверхность цементных блоков и затем, во второй стадии, опрыскивали краской на смоле эпон. [49]
Продукты для эпоксидных смол, наносимые слоем на готовые цементные блоки. Описан способ253 ( фирмы Sherwin-Williams Co) по отделке цементных строительных блоков цветной глазурью с помощью особых машин; цементные блоки после такой отделки приобретали вид керамики. Цементные блоки за счет обработки становятся дороже примерно на 40 %, но в то же время на столько же они дешевле керамических. Глазурь готовили в 2 стадии: впервой стадии жидкую, бесцветную, содержащую наполнитель композицию смолы эпон с помощью резиновых вальцев и ровнителей прочно наносили на пористую поверхность цементных блоков и затем, во второй стадии, опрыскивали краской на смоле эпон. [50]
Для формирования цементного блока используется металлическая бочка. Бочка загружается твердыми отходами и с помощью тележки перемещается под дозаторы, где заполняется смесью цемента ( портландцемент М400, шлако-портландцемент М500) и жидких отходов. После герметизации крышкой содержимое бочки перемешивается. Для этого механизм перемешивания вращает бочку вокруг поперечной оси. Метод обеспечивает хранение отходов в гидроизолированных траншеях пунктов захоронения за счет низкой ( до 0 001 г / см2 в сутки) скорости выщелачивания готовых цементных блоков. [51]