Вакуумный блок

Cтраница 2

Подготавливают к работе насосы вакуумного блока и вакуумсоздающую аппаратуру. [16]

Состав мазута, поступающего на вакуумный блок из атмосферной колонны, регламентируется содержанием фракций, выкипающих до 350 С. [17]

К рабочей камере 2 присоединен вакуумный блок печи 9, представляющий собой установку, в которую входят высоковакуумный, бустерные и форвакуумные насосы, позволяющие получить в работающей печи разрежение порядка долей микрона ртутного столба. На рис. 5 представлена вакуумная схема печи. Такая схема характерна для большинства промышленных агрегатов. Она обеспечивает предварительную откачку мощным форвакуумным насосом по обводной линии, что в короткое время позволяет подготовить агрегат к работе. [18]

Согласно сущеотвуичвй технологии фракционирования мазута вакуумный блок уотановкн ЭДСУУШТ работает по типовой двухколонной схеме с последоватвяьным соединение ад. [19]

На ряде предприятий отрасли подвергаются модернизации вакуумные блоки. Гудрон с низа вакуумной колонны выходит с ВУ80 порядка 160 - 200 с. Хороший битум прямым окислением такого гудрона получить невозможно, пускать в котельное топливо - невыгодно, поскольку на разбавление требуется значительное количество дизельных фракций. Целесообразно использовать такой гудрон в качестве сырья для установки висбрекинга, поэтому на тех предприятиях, где такой гудрон вырабатывается, необходимо наличие установок висбрекинга, перерабатывающих основную часть утяжеленного гудрона. [20]

На ряде предприятий отрасли подвергаются модернизации вакуумные блоки. [21]

Схема вакуумного блока. [22]

На рис. 1 приведена типичная схема вакуумного блока вакуумной установки. [23]

Новые битумные установки строят комбинированными с вакуумным блоком, так как на новых заводах головные установки ЛК. Сырьем комбинированных битумных установок является мазут с установки ЛК-6У, а продуктом - только битумы, так как вакуумный газойль обычно не находит квалифицированного использования и вовлекается в топочный мазут. Энергетические затраты на производство 1 т битумов на комбинированных установках составляют 100 кг у. Снизить энергетические затраты на таких установках возможно, уменьшая отбор дистиллятов на стадии вакуумной перегонки. При этом для сохранения качества битумов одновременно необходимо изменить обычную последовательность операций перегонка-окисление ил ибрлшую; окисление-перегонки, так как уменьшение глубины отбора дистиллятов и изменение последовательности операций влияют на показатели качества битумов в противоположных направлениях и при правильно подобранных условиях уравновешивают друг друга. Расход энергии уменьшается за счет снижения энергетических затрат на вакуумную перегонку, уменьшения объема вовлекаемого в переработку мазута при сохранении выработки битума, уменьшения объема перекачивания дистиллятов и орошений. Экономия энергии на вакуумном блоке превышает ее повышенный расход на блоке окисления, вызванный необходимостью окисления более легкого сырья-мазута. [24]

Новые битумные установки строят комбинированными с вакуумным блоком, так как головными установками на новых заводах являются установки ЛК. Сырьем комбинированных установок вакуумная перегонка-битумная является мазут с установки ЛК-6У, а продуктом - - только битумы, так как вакуумный газойль не находит квалифицированного использования ( на некоторых заводах - даже в перспективе) и вовлекается в топочный мазут. Таким образом, в отличие от заводов, использующих в качестве головных установки - АВТ, затраты на вакуумную перегонку относятся к производству только битумов. [25]

Новые битумные установки строят комбинированными с вакуумным блоком, так как головными установками на новых заводах являются установки ЛК. Сырьем комбинированных установок вакуумная перегонка-битумная является мазут с установки ЛК-6У, а продуктом - только битумы, так как вакуумный газойль не находит квалифицированного использования ( на некоторых заводах - даже в перспективе) и вовлекается в топочный мазут. Таким образом, в отличие от заводов, использующих в качестве головных установки АВТ, затраты на вакуумную перегонку относятся к производству только битумов. [26]

Из-за отсутствия данных в капитальные затраты на вакуумный блок ( производительнастью по сырью широкой фракции 2600 т / сутки) не включены расходы по строительству насосной, операторной, промежуточных емкоеiей, канализации, приборов контроля и автоматики. [27]

Для интенсификации процесса теплообмена в змеевики печей вакуумных блоков подают водяной пар. С вводом пара ускоряется движение сырьевого потока и исключается местный перегрев. По мере движения по трубам мазут начинает испаряться и теплообмен происходит в условиях пузырькового кипения, которое сопровождается резким увеличением паровой фазы. В этот период значительно возрастает склонность мазута к кок-сообразованию от перегрева его пристенной пленки, несмотря на увеличение скорости движения потока парожидкостной смеси. В пленке быстро растет концентрация термически нестойких соединений - асфальтенов, предшественников кокса. [28]

Требования ВНИИНП к качеству масляных фракций и гудрона. [29]

Расчет вакуумных колонн рассматриваемых схем проведен для вакуумного блока производительностью 3 млн. т / год мазута. [30]

Страницы: 1 2 3 4