Вакуумный блок - установка
Cтраница 2
 |
Вакуумная перекрестно-точная посадочная колонна для четкого фракционирования мазута на масляные дистилляты ( Авторы разработки К.Ф. Богатых и С.К. Чуракова. [16] |
На одном из НПЗ России ( Ор - скнефтеоргсинтез) проведена реконструкция вакуумного блока установки АВТМ, где ранее отбор масляных дис - тиллятов осуществлялся по типовой двухколонной схеме с двухкратным испарением по дистилляту ( см. рис. 5.17 6) с переводом ее на одноколонный вариант четкого фракционирования мазута в ПНК. [17]
Основная атмосферная колонна служит для разделения отбензинен-ной нефти на целевые фракции и мазут, направляемый на дальнейшую переработку в вакуумный блок установки. [18]
Основная атмосферная колонна служит для разделения отбензиненной нефти на целевые фракции и мазут, направляемый на дальнейшую переработку в вакуумный блок установки. На рис. 10 приведена схема основной атмосферной колонны. [19]
 |
Схема технологической цепочки установок нефтеперерабатывающего завода. [20] |
Технологическая схема, для которой решается задача координации, представлена на рис. 5.3. Она состоит из установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ, вакуумного блока установки термического крекинга, установки каталитического крекинга и блока компаундирования автобензинов. [21]
С целью повышения показателей качества базовых месляшк дистиллятов проведена замена хонтактншс устройств вакуумной колонны на перекрестно-точную регулярную насадку ( ПРИ) в совершенствопанаэ технологической схемы вакуумного блока установки АВТ. Моделирование работы секции насадки показывает, что применение ПРИ в вакуумных колоннах получения масляных дистиллятов перспекп КПД насадки составляет, 0.66 на один поворот газовой фены Табл. [22]
Экологические проблемы защиты водного и воздушного бассейнов промышленных регионов от отрицательного влияния производственных выбросов в настоящее время являются общегосударственной задачей. Совершенствование вакуумных блоков установок первичной переработки нефти имеет своей целью дальнейшее углубление вакуума при перегонке тяжелых остатков и сокращение как стоков, так и выбросов в атмосферу. Решению этой проблемы способствует разработка новых схем фракционирования тяжелых остатков, способов создания вакуума, а также совершенствование и модернизация оборудования существующих вакуумных блоков - вакуумных печей ( частей), трансферных трубопроводов, вакуумных колонн и контактных устройств, предварительных и межступенчатых конденсаторов, самих вакуумсоздащих систем. [23]
Первыми крупномасштабными экспериментами, подтвердившими возможность интенсификации процесса перегонки нефтяного сырья путем внешних воздействий на него, в частности введением модифицирующих добавок, явились промышленные испытания в феврале 1980 года, проведенные при непосредственном участии автора на Ново-Уфимском НПЗ. В качестве объекта исследования был выбран вакуумный блок установки АВТМ-2. [24]
С низа отпарной колонны К-9 фракция 280 - 350 С забирается насосом Н-20, прокачивается через теплообменники Т-11 для нагрева бензинрвой фракции перед стабилизационной колонной К-8 и Направляется в общую линию вывода дизельного топлива с установки. Мазут с низа колонны К-2 насосами Н-21 откачивается на вакуумный блок установки. [25]
Испытание промышленной технологии глубоковакуумной перегонки мазута проводится на реконструированном вакуумном блоке установки ABT-I НУНПЗ. При реконструкции вакуумного блока АБТ-1 выполнены следующие работы: в печи смонтирован змеевик нагрева мазута установлена новая вакуумсоздающая система, в укрепляющей части вакуумной колонны размещены пять слоев регулярной пакетной насадки конструкции ВНИИнефтемаша. Два верхних слоя ( I и П) насадки предназначены для конденсации фракции легкого вакуумного газойля, Ш - слой для конденсации тяжелого вакуумного газойля. Для укрепления тяжелого вакуумного газойля используется ГУ и У слой насадки. На У слой насадки, расположенный над зоной питания вакуумной колонны, предусмотрена подача циркулирующего затемненного продукта. [26]
Испытание промышленной технологии глубоковакуумной перегонки мазута проводится на реконструированном вакуумном блоке установки ABT-I НУНПЗ. При реконструкции вакуумного блока ABT-I выполнены следующие работы: в печи смонтирован змеевик нагрева мазута установлена новая вакуумсоздающая система, в укрепляющей части вакуумной колонны размещены пять слоев регулярной пакетной насадки конструкции ВНИИнефтемаша. Два верхних слоя ( I и П) насадки предназначены для конденсации фракции легкого вакуумного газойля, Ш - слой для конденсации тяжелого вакуумного газойля. Для укрепления тяжелого вакуумного газойля используется 1У и У слой насадки. На У слой насадки, расположенный над зоной питания вакуумной колонны, предусмотрена подача циркулирующего затемненного продукта. [27]
Данное техническое решение предусматривает осуществление процесса термополиконденсации в одном из 3 - х коксовых реакторов и последующую операцию стабилизации качества пека в вакуумной колонне. Для этого планируется задействовать часть установки 21 - 10 / 300 и вакуумный блок установки ТК-2. [28]
Мазут из колонны К-2 насосами Н-21 прокачивается через теплообменники для отдачи тепла нагреваемой нефти, охлаждается в водяных холодильниках Т-24 до температуры 90 С и направляется в товарно-сырьевую базу для приготовления товарных мазутов. Такая схема предусмотрена при неработающем вакуумном блоке. Технологическая схема работы вакуумного блока установки будет описана ниже. [29]
Страницы: 1 2