Завод - синтез
Cтраница 1
 |
Состав исходного и остаточного газов. [1] |
Заводы синтеза при атмосферном давлении работают обычно в две ступени при температуре от 170 до 210 С и давлении 0 3 а / пи. Как видно из этих данных, превращение окиси углерода в обеих ступенях синтеза около 91 - 94 %, при выходе продуктов за обе ступени 160 0 г / м3 идеального газа. [2]
 |
Состав исходного и остаточного газов. [3] |
Заводы синтеза при атмосферном давлении работают обычно в две ступени при температуре от 170 до 210 и давлении 0 3 ат. Как видно из этих данных, превращение окиси углерода в обеих ступенях синтеза около 91 - 94 % при выходе продуктов за обе ступени 160 г / м3 идеального газа. [4]
Производительность заводов синтеза колеблется от 50 000 до 150000 т продуктов в год. [5]
На заводе синтеза под средним давлением конденсация осуществлялась в поверхностных конденсаторах, так как в противном случае разделение продуктов от воды было бы затруднено вследствие присутствия высокомолекулярных кислот. После каждой ступени и перед каждым конденсатором имелись нейтрализационная колонна, заполненная кольцами Рашига, и кол-пачковый скруббер. [6]
На заводах синтеза полимеров и особенно на предприятиях, перерабатывающих полимеры, часто применяется способ сухого окрашивания, заключающийся в предварительном опудривании гранул полимера, к поверхности которых пристает определенное количество порошкообразных диспергированных пигментов. Качество опудривания гранул улучшается благодаря электростатическому заряду на их поверхности. Для равномерного распределения пигментов и более интенсивного опудривания гранул используют вращающиеся барабаны, например смеситель типа пьяная бочка. Для лучшей адгезии пигмента к гранулам и для уменьшения пыления в барабан вводят до опудривания вос-комин, октол, растворенный в бутилацетате, бутилстеарат и другие вещества. Преимущество этой конструкции заключается в том, что сменные бочки можно подвозить непосредственно к месту переработки. [7]
Средняя мощность завода синтеза около 30 000 - 50 000 т всех продуктов в год. [8]
На одном заводе синтеза аммиака сооружена регенерационная секция для удаления окиси углерода из азото-водородной смеси. Регенерационные колонны высотой 18 6 м и внутренним диаметром 1 83 м имеют секцию орошения высотой 7 02 м, насаженную на 3 2 м кольцами Ра-шига, в верху колонны, и секцию подогрева внутренним диаметром 2 29 м и высотой 11 6 м, содержащую два пучка труб парового обогрева, в нижней части. На этой установке имеются две комплектные системы регенерации, из которых одна рабочая, а вторая резервная. Подробные эксплуатационные показатели работы этой установки приведены ниже. [9]
При углубленной химизации заводов синтеза непредельные углеводороды газойля ( Сз С4), по-видимому, должны перерабатываться в спирты путем сернокислотной обработки с последующим гидролизом или карбони-лированием в альдегиды с числом углеродных атомов на один больше, чем исходное вещество, а альдегиды гидрированием - могут переводиться в соответствующие спирты. Пропан и бутан могут ожижаться и выпускаться как газообразное топливо или разделяться и выпускаться отдельно как сырье для дальнейшей переработки. [10]
 |
Показатели синтеза с ожвжеинын слоем катализатора. [11] |
Принципиальная технологическая схема завода синтеза с ожиженным слоем катализатора представлена на фиг. [12]
Из опыта работы завода синтеза хлорбензола известно [14], что для арматуры успешно используется чугунное литье, чугунные и стальные вентили, бессальнико. Бронзу применять не рекомендуется. Для основной аппаратуры, работающей в контакте с чистым хлорбензолом при обычной температуре, используются углеродистые стали и стальные бесшовные трубы. При повышенных температурах рекомендуется использовать нержавеющие стали. Срок эксплуатации аппаратуры из стали Х18Н10Т, работающей в контакте с хлорбензолом, имеющим примесь фосгена, при 130 С - 10 лет. Для прокладок во фланцах закрытого типа может быть использован паронит. [13]
Остаточный газ используется на заводах синтеза как топливный газ. Этот газ также с успехом может быть использован в смеси с другими газами, например коксовым, для снабжения городов. Повышение теплотворности остаточного газа может быть достигнуто за счет повышения содержания в нем метана. [14]
Остаточный газ используется на заводах синтеза как топливный газ. [15]
Страницы: 1 2 3 4