Завод - синтез
Cтраница 2
Этот катализатор применяется на заводах синтеза, так как он обеспечивает большой срок работы, дает высокий процент использования СО и относительно небольшое метанообразование. [16]
Коксовый газ, направляемый на заводы синтеза аммиака, предварительно очищают от нафталина и окислов азота и осушают. [17]
Если коксовый газ передается на заводы синтеза аммиака, то присутствие в нем окислов азота недопустимо. Получение кислоты, достаточно свооодной от окислов азота, достигается водной промывкой газовой смеси перед поступлением последней в печь для сжигания. [18]
Таким образом, территориальная близость заводов синтеза аммиака и соды, в противоположность как вышеописанному, так и тем методам, которых мы коснемся ниже, - необязательна. [19]
Товарные синтетические бензины, выпускаемые заводами синтеза, являются смесью бензинов, улавливаемых активированным углем и получаемых при дестилляции синтинного масла. Бензин, полученный после десорбции активированного угля, вначале подвергается стабилизации. Стабилизация проводится под давлением 7 - 8 am при температуре верха колонны 60 - 70 С и температуре низа колонны 130 - 150 С. После стабилизации бензин поступает на промывку 10 % раствором щелочи. [20]
Товарные синтетические бензины, выпускаемые заводами синтеза, являются смесью бензинов, улавливаемых активированным углем и получаемых при дестилляции синтинного конден-сатного масла. Бензин, полученный после десорбции активированного угля, вначале подвергается стабилизации. После стабилизации бензин поступает на промывку 10 % - ным раствором щелочи. [21]
Вертикальные водяные холодильники-конденсаторы установлены на заводах синтеза аммиака, работающих под давлением 700 - 800 атм. Эти холодильники могут успешно работать и в системах средних давлений, однако в таких случаях размеры их будут весьма значительны. Вертикальные холодильники состоят из пучка вертикально расположенных труб ( рис. 192), помещенных в стальной кожух, имеющий форму параллелепипеда. Кожух холодильника состоит из двух половин, соединенных фланцами. [22]
Если учесть, что на заводе синтеза спирта основное количество энергии расходуется на установке газоразделения, то возникает серьезное сомнение в целесообразности такой двойной схемы переработки сырья. [23]
Рассматривая с этой точки зрения профиль завода синтеза, работающего с применением кобальтового катализатора, целесообразно проведение работ в направлении дальнейшего совершенствования самого процесса синтеза. [24]
При сравнительно небольшом изменении в схеме завода синтеза над кобальтовым катализатором, заключающемся в добавке непредельных углеводородов к исходному газу синтеза, удается в процессе синтеза получить ценные низкомолекулярные спирты. [25]
 |
Схема получения синтетического бензина путем гидрогенизации угля. [26] |
В последнее время признается целесообразным создание заводов синтеза жидкого горючего в районах, лишенных нефтяных месторождений, но богатых дешевым твердым топливом. [27]
В случае комбинирования нефтеперерабатывающего завода с заводом синтеза аммиака необходимо учитывать также, что газификация тяжелого топлива не вызывает загрязнения атмосферы, тогда как использование этого тяжелого топлива для заводских нужд или для производства электроэнергии на тепловых электростанциях неизбежно повлекло бы загрязнение атмосферы. [28]
При рассмотрении схем по переработке водородного сырья заводов синтеза аммиака необходимо иметь в виду, что это сырье, если оно получается конверсией водяного пара, имеет пониженное содержание дейтерия по сравнению с природным водородом вследствие частичного перехода дейтерия в водяной пар. В проекте фирмы Хайдрокарбон Рисерч перерабатываемый газ содержит около 71 % водорода и 24 % азота, остальное составляют окись углерода, углекислота, метан и аргон. Ввиду большой концентрации азота в схеме предусматривается специальное оборудование для тонкой очистки водорода перед поступлением его в ректификационную колонну. [29]
Способ Шмальфельда был осуществлен в Германии аа заводе Синтеза бензина в Лютцкендорфе. [30]
Страницы: 1 2 3 4