Cтраница 1
Остановы блоков в резерв должны проводиться без расхолаживания оборудования. [1]
Останов блока производится с постепенным охлаждением, снижением давления и температуры пара перед турбиной. Необходимо бдительно следить за тем, чтобы не было резких перепадов температуры деталей котла и турбины. [2]
Останов блока производится действием защит, а при их отказах - обслуживающим персоналом. Скорости снижения мощности блока и давления пара в барабане котла должны находиться в пределах, исключающих возникновение недопустимых относительных укорочений ротора и термических напряжений в металле. Аварийные случаи, при которых блок должен быть остановлен немедленно или по указанию главного инженера электростанции, оговорены ПТЭ. [3]
Способ останова блока зависит от причин останова и намечаемых работ; остановленное оборудование может находиться в различном температурном состоянии. [4]
Процесс останова блока протекает в обратном порядке. Система собственных нужд должна быть переключена с рабочего трансформатора на резервный, так как после отключения блока часть рабочих машин должна продолжать свою работу. Блок должен быть разгружен, отключен от энергосистемы и раз-возбужден. [5]
При останове блока замыкается контакт РОБ, включается реле РЗ и насое останавливается. [6]
При останове блока в резерв отключение генератора и турбины производится при мощности, составляющей 20 - 30 % номинальной. После этого обеспаривают систему промежуточного перегрева, а также пароперегреватель и паропроводы свежего пара. Все отключающие шиберы на газоходах, направляющие аппараты тягодуть-евой установки, лазы и лючки после вентиляции газового тракта плотно закрываются. При останове блока с барабанным котлом на время, не превышающее 10 ч, пар из пароперегревателя не выпускается. [7]
При останове блока тепловое состояние оборудования, как отмечалось, изменяется существенно больше и, что особенно важно, его элементы и узлы остывают с разной скоростью. В связи с этим при пуске блока проведение технологических операций должно быть связано с контролем параметров в лимитирующих элементах, что требует повышенного внимания эксплуатационного персонала. Кроме того, ряд технологических операций сам по себе является источником изменения теплового состояния оборудования, например установление расхода питательной воды котла при пуске из горячего или неостывшего состояния. Следует также учитывать, что при большом объеме технологических операций увеличивается вероятность ошибок в действиях эксплуатационного персонала. При эксплуатации оборудования в условиях частых остановов и пусков достаточная его надежность может быть обеспечена лишь при полной автоматизации технологических операций, оказывающих влияние на тепловое со - стояние оборудования. [8]
При эксплуатационном останове блока персонал должен отключить АГП генератора только после того, как по сигналам и по показаниям приборов убедится в отключении всех трех фаз выкл очателя. [9]
Пуск и останов блока должны проводиться в соответствии с местной инструкцией, утвержденной главным инженером электростанции. [10]
Пуск и останов блока осуществляются от рабочего ТСН. [11]
Пуск и останов блока должны проводиться под руководством начальника сиены блока, а после капитального, среднего и текущего ремонтов ( для блоков мощностью 500 МВт и выше - после любого ремонта) - под личным надзором начальника котлотурбин-ного цеха или его заместителя. [12]
Выбор способа останова блока определяется причинами, из-за которых он произошел, а также предполагаемыми условиями ремонтных работ или последующего пуска. [13]
Пуском и остановом блока должен руководить старший машинист блока, а пуском после капитального и среднего ремонтов - начальник котлотурбинного цеха или его заместитель. [14]
Частые пуски и остановы блоков нежелательны, так как при этом увеличивается износ главных агрегатов ( котла, турбины), а также рабочих машин системы собственных нужд, снижается надежность электростанции, расходуется излишнее топливо и пр. [15]