Останов - станок
Cтраница 1
 |
Электрическая схема ткацкого станка АТ-175-К. [1] |
Останов станка автоматический, при помощи электромагнита ЭМ, который срабатывает при обрыве основной нити. [2]
 |
Схемы гибки труб по принципу штамповки. [3] |
Останов станка происходит при воздействии кулачка на выключатель ВК. Производительность такого полуавтомата до 240 циклов в час. [4]
Останов станка в исходном положении суппортов может быть осуществлен при помощи нажима на соответствующие кнопки, а для мгновенного останова станка в аварийных случаях служит аварийная кнопка. [5]
Останов станка происходит после нажатия кнопки Кн1 или КнЗ Стоп или автоматически при размыкании микропереключателем В2 или ВЗ цепи катушки реле КР. [6]
После останова станка рабочий снимает обработанную заготовку и закрепляет новую. Благодаря автоматизации рабочий может обслужить одновременно до 15 станков. [7]
 |
Прикатчики бортовой ленты станка СПД 660 - 1100. [8] |
Для останова станка в аварийной обстановке станки СПД 660 - - 1100 оснащены устройством аварийного торможения. [9]
Перед остановом станка обязательно отвести инструмент от обрабатываемой детали. [10]
 |
Схемы привода узлов автомата 1А225. [11] |
При останове станка загорается сигнальная лампа. [12]
Пуск и останов станка при работе с приставной коробкой скоростей производятся посредством кнопочной станции, установленной на станке. [13]
Пуск и останов станка при работе с приставной коробкой скоростей производятся с кнопочной станции, установленной на станке. Для сокращения времени на останов станка в приставных коробках имеются устройства для электрического торможения. Обратный ход станка осуществляется реверсированием электродвигателя. [14]
В период останова станка рабочий вручную устанавливает резцовую оправку таким образом, чтобы режущая кромка резца была направлена вверх, как показано на фигуре, приподнимает гидравлическим отжимом приспособление с деталью на незначительную величину для беспрепятственного выхода резца и включает быструю подачу стола. Стол приходит в исходное положение, и цикл работы станка повторяется. При обработке деталей на алмазно-расточных станках применяют высокие скорости резания-до 200 м / мин, малые подачи - 0 01 - 0 1 мм / об и малые глубины резания - 0 1 - 0 3 мм. На станках применяются одинаково успешно алмазные и твердосплавные резцы. [15]
Страницы: 1 2 3 4