Останов - станок
Cтраница 4
Фирма Мичиган-Тул выпустила в 1956 - 1957 гг. зубофрезерные станки с трехконтактными устройствами, управляющими подналад-кой и остановом станка по результатам контроля диаметра делительной окружности обработанных зубчатых колес. Погрешность измерительного устройства составляет 2 5 ж / с; с помощью этого устройства размеры зубчатых колес выдерживаются с отклонениями в пределах 12 - 15 мк. [46]
 |
Принципиальная схема силовой цепи автоматической линии. [47] |
В автоматическом режиме в схему станка от механизмов линии подаются команды на пуск, переключение скорости движения и останов станка. При полуавтоматическом режиме станок исключается из работы линии, управление им производится с отдельного пульта, и он может быть использован для обработки деталей параллельно с другими станками линии. [48]
По истечении заданного времени реле подает импульс исполнительным механизмам станка на вывод шлифовального круга из обработанной детали и останов станка. [49]
При активном послеоперационном контроле сигнал обратной связи воздействует на контрольное устройство предыдущей операции и систему автоматического регулирования или останова станка, сортирует годные детали по размерным группам и отсортировывает брак, поднала-живает станок или останавливает, если определенное количество деталей вышло за пределы допуска, выключает станок при поломках. Эти системы используются на следующих станках: бесцентрово-шлифо-вальных, работающих с продольной подачей; токарных, алмазнорасточ-ных, зубофрезерных, зубошлифовальных, работающих дисковым кругом. [50]
Останов станка в исходном положении суппортов может быть осуществлен при помощи нажима на соответствующие кнопки, а для мгновенного останова станка в аварийных случаях служит аварийная кнопка. [51]
Электрическое устройство включает усилитель 8 и промежуточное реле, при помощи которого приводятся в действие механизмы выключения подачи и останова станка. [52]
Станки с ручным управлением, в которых процесс резания осуществляется автоматически, а все вспомогательные приемы работы ( пуск и останов станка, подвод и отвод инструмента, установка и съем детали и др.) производятся рабочим. [53]
Современные намоточные станки, выпускаемые промышленностью, являются полуавтоматами, так как они, как правило, снабжены устройством для останова станка по достижении заданного количества витков при помощи командного счетчика оборотов и для останова станка при обрыве провода. Это устройство состоит из концевого выключателя, укрепленного на стойке натяжного устройства станка. При обрыве проволоки рычаг, несущий ролик с проволокой, нажимает на концевой выключатель, который останавливает станок. [54]
Функции вторых заключаются: в контроле размерных параметров деталей непосредственно в процессе обработки и подаче команд управления циклом работы и останова станка; в изменении настройки станка или измерительного устройства, управляющего циклом работы, при выходе контролируемого параметра за допустимые границы ( выполняют подналадчики); в разбраковке заготовок перед обработкой или деталей после обработки с подачей команды о прекращении работы в случае нарушения установленных границ ( выполняют блокирующие устройства); в фиксации момента встречи режущего инструмента с заготовкой. [55]
Электрическая схема обеспечивает пуск станка в работу, плавное ручное регулирование частоты вращения шпинделей при намотке, а также автоматический или ручной останов станка при обрыве наматываемой резистивной проволокой. [56]
Страницы: 1 2 3 4