Cтраница 1
Остановка линии осуществляется перекрытием входа в УКПГ, затем выхода. [1]
Остановка линии производится с помощью автоблокировки, которая перекрывает доступ порошка в ротор дозирования и останавливает линию после выработки всего полуфабриката, находящегося в потоке. [2]
Остановка линии осуществляется перекрытием входа в УКПГ, затем выхода. После этого газ сбрасывается через факельную линию и отключаются установки регенерации и стабилизации. [3]
Остановка линии будет осуществлена при появлении первой такой серии начиная с момента разладки. [4]
Остановку линии ведут в порядке, обратном пуску. Пропускают через фильтр все содержимое реактора / /, после чего останавливают насос 12 и выключают мешалку реактора И. Закрывают арматуру на всех питающих трубопроводах, контрольно-измерительных и регулирующих приборах. При более или менее длительных остановках трубопроводы промывают чистой горячей водой. [5]
Остановку линии ВСУ по окончании работы производят в следующей последовательности. Закрывают кран на линии, подающей мыльную основу в фильтр. Прокачивают в вакуум-камеру дозирующим насосом мыло, находящееся в коммуникациях и в темпери-ровочной колонке. После этого закрывают кран на питающей линии. Срабатывают мыльную стружку, накопившуюся в бункере, и открывают воздушный кран на крышке вакуум-камеры. Затем выключают электродвигатели у вакуум-сушильной камеры, шнеко-вых машин и вакуум-насоса. Одновременно выключают электрические грелки в головках шнековых машин и прекращают подачу пара в темперировочную колонку и охлаждающей воды в конденсатор, в рубашки шнековых машин и вакуум-насоса. [6]
При остановке линии и прекращении вращения ротора, а следовательно, и переносного транспортного движения ползунов с приемниками через рабочее пространство муфеля, заготовки останавливаются в различных стадиях нагрева или остывания. [7]
При остановке линии, одновременно с вращением копира ползунов основного барабана, синхронно с ним вращается также и копир барабана ползунов заменителей, причем стрелка С2 перемещается в положение, перекрывающее холостую ветвь, и направляет ползуны заменителей на рабочую ветвь, а стрелка С3 перекрывает восходящую ветвь, вследствие чего все ползуны, находившиеся в момент остановки в рабочем секторе ротора, переводятся на рабочую ветвь, и заменители заполняют индуктор, занимая в нем место выводимых из него заготовок. Таким образом, после пуска линии очередные заготовки входят не в пустой, а в заполненный заменителями индуктор. [8]
При остановках линии часть заготовок, находящаяся между ротором нагрева и ротором охлаждения, охладится и не сможет получить требуемую твердость после закалки. Передача заготовок в нагретом состоянии вызывает и другие трудности. Более совершенным является способ нагрева и охлаждения в одном роторе. [9]
Пуск и остановка линии колонных реакторов, работающих на стационарном катализаторе, осуществляются в основном так же, как и батареи автоклавов, работающих на порошкообразном катализаторе. [10]
Чтобы возобновить работу после остановки линии кнопкой аварийный стоп, нужно предварительно все механизмы с наладочных пультов привести в исходное положение. В схеме управления предусмотрены также переключатели для наладочного режима. [11]
По устранении причин, вызвавших остановку линии, включают подачу пара, водорода, катализаторной суспензии и жира и продолжают процесс непрерывной гидрогенизации. [12]
После прекращения подачи пленки-основы при остановке линии и разводе валков ламинатора экструдер отводят в сторону. Датчики приборов, регулирующих нагрев экструдера, выводят на нуль и включают охлаждающий вентилятор. Экструдер продолжает медленно работать, его температура постепенно понижается вследствие охлаждения цилиндра и головки воздухом. При температуре - 200 С охлаждающий вентилятор и шнек выключают, фильеру очищают от полиэтилена специальной латунной пластинкой и смазывают губки фильеры силиконовой смазкой. Через некоторое время после остановки шнека его вновь включают толчками до тех пор, пока весь материал не будет выдавлен из экструдера. При пустом цилиндре окончательно останавливают шнек и по возможности быстро охлаждают головку до комнатной температуры. Материал следует начинать удалять из экструдера еще при температуре 150 - 160 С и продолжать это до тех пор. [13]
Одной из неполадок, могущей вызвать остановку линии, является срыв спускных кранов с резьбы. Это происходит главным образом при недоброкачественной на резке штуцера, на который навернут кран. Поэтому при предварительном осмотре линий до их пуска необходимо проверить плотность завертки кранов и вентилей. Кроме того, нужно требовать вварки штуцеров точеных из целых кусков металла либо из утолщенных бесшовных труб. [14]
Отсутствие команды от какого-либо механизма приводит к остановке линии. [15]