Остановка - автомат
Cтраница 3
 |
Схема работы одношпиндельного пруткового автомата. [31] |
Пруток длиной 3 - 4 м пропускают сквозь полый шпиндель станка. Станок сам подает пруток до упора, закрепляет его, включает последовательно отдельные инструменты револьверной головки и бокового суппорта, регулирует скорость резания при сверлении, развертывании и нарезании резьбы и отрезает готовую деталь от прутка. Процессы изготовления деталей следуют один за другим без остановки автомата. [32]
По оси абсцисс откладывают перемещение запрессовываемой детали, а по оси ординат - время запрессовки. Заштрихованная область характеризует качественное выполнение запрессовки. Выход в зону /, отмечаемый подачей первого светового сигнала и остановкой автомата, соответствует недостаточной величине натяга. Выход в зону / /, отмечаемый вторым световым сигналом, характеризует преувеличенный натяг. [33]
На основании этого изучения было построено дерево неполадок, показанное на-рис. Нежелательное событие в вершине было определено как остановка расфасовки на один час или больше. Из анализа системы было видно, что появление нежелательного события могли вызвать четыре основные события: 1) остановка наполняющих автоматов; 2) остановка пастеризатора; 3) неработоспособность моющей машины и 4) затор в машине для открывания пустых банок. Эти события были затем исследованы, и в структуру дерева были введены те события, которые могли вызвать их появление. [34]
Загрузка контрольного автомата осуществляется специальным загрузочным механизмом, имеющим вид наклонного лотка, в который метчики загружаются вручную рабочим, работающим на резьбонакатном станке, или непосредственно из резьбонакатного автомата при полной автоматизации резьбонакатного станка. Механизм загрузки автомата предназначен для подачи метчиков на подготовительную позицию. Застревание метчика в механизме загрузки наиболее часто происходит в тот момент, когда метчик из лотка выпадает не полностью на подготовительную позицию, что является также причиной остановки автомата. Имеется несколько возможных вариантов конструктивного оформления этого узла. [35]
В первом случае рычаг 5, приводимый кулаком 9, нажимает винтом 7 на молоточек 5; последний раскрывает губки 6 и выдает изделие на непрерывный цепной транспортер. Во втором случае винт 7 не касается молоточка, губки 6 не раскрываются, и деталь шаговым транспортером перемещается к следующей сортировочной секции. Если толкатель по каким-либо причинам не будет направлен ни в одну из сортировочных групп, то, дойдя до последней позиции шагового транспортера, он нажмет на расположенный там конечный выключатель, подавая сигнал на остановку автомата. [36]
Контроль поступления в ось фиксатора ( изделия) пружины или шариков происходит также через запоми-натель. В случае непоступления пружины или шариков толкатель проходит больший путь и в конце своего хода нажимает конечный выключатель В8, при этом конд ен-сатор на контролируемой позиции заряжается и остается заряженным до тех. КВБ; тогда он разряжается на катушку реле Р4, что также приводит к отправке изделия в брак. Сигнализация о причинах остановки автомата ( по результатам работы контрольных устройств) вынесена на световое табло пульта управления. [37]
Если при максимальном усилии по истечении установленного времени деталь не напрессовывается до конца, операция также прерывается с подачей другого светового сигнала. На рис. 6.20, в показана схема работы автомата. Заштрихованная область характеризует качественное выполнение запрессовки. Выход в зону /, отмеченный подачей первого светового сигнала и остановкой автомата, соответствует недостаточной величине натяга. Выход в зону / /, отмечаемый вторым световым сигналом, характеризует преувеличенный натяг. В автомате используются реле времени, гидравлические золотники с соленоидным управлением, а также конечный выключатель, срабатывающий при перемещении запрессовываемой детали до упора. [38]
После установки и регулировки резьбонарезного инструмента производится полная обработка нескольких заготовок и проверка всех получаемых размеров. Затем наладчик окончательно регулирует все режущие инструменты и устанавливает, если необходимо, жесткие упоры на переднем и заднем поперечных суппортах. Когда обрабатываемые детали оказываются полностью соответствующими заданным техническим условиям и размерам чертежа, наладчик регулирует натяжение пружины механизма остановки автомата при окончании прутка, инструктирует токаря-автоматчика и передает автомат в производство. [39]
В результате хорошо продуманной и правильно осуществленной автоматизации должна достигаться не только экономия затрат на рабочую силу, но часто, в такой же степени, если не больше, экономия вследствие снижения брака и получения единообразия продукции, повышения точности и качества сборки ( а, следовательно, надежности и долговечности изделия), сокращения потребности в производственных площадях, улучшения условий труда. В частности, большую роль играет так называемая собираемость соединений. Условия собираемости определяются требуемой точностью сборки, конструктивно-технологическими особенностями соединений, характером базирования деталей, участвующих в сборке, возможными отклонениями их размеров, формы, качества поверхности. Риск несобираемости, даже в малых процентах, недопустим, так как это связано с остановками автомата в результате несрабатывания его исполнительных механизмов. Если же автомат связан жесткими транспортными связями с другими установками автоматической линии, то будет останавливаться вся линия. [40]
Выход одного агрегата из строя может повлечь за собой остановку участка или автоматической линии в целом, если линия выполнена с жесткой связью между отдельными агрегатами, расположенными последовательно по технологическому процессу. Если же линия построена по параллельно-последовательному принципу с гибкой связью между агрегатами, то выход одного агрегата из строя, хотя и не остановит всю линию, но все же вызовет снижение темпа производства. Поэтому в условиях автоматического производства выполнение производственного плана самым непосредственным образом зависит от состояния оборудования и бесперебойности его работы. Это обстоятельство резко повышает роль ремонтных служб, увеличивает их влияние на ход производственного процесса. Таким образом, основными задачами, стоящими перед ремонтными службами автоматического производства, являются как предупреждение неожиданных остановок автоматов, так и поддержание оборудования автоматических линий в постоянной эксплуатационной готовности, обеспечивающей заданную производительность и стабильное качество изделий в соответствии с техническими условиями. [41]
Пневмодвигатель 3 перемещает суппорт с резцом. В конце хода суппорт нажимает на два конечных выключателя С2 и СЗ, которые дают команды на выключение клапанов К. КЗ, чем вызывается обратный ход центра задней бабки и суппорта. При отводе центра обработанная деталь падает в приемный лоток. В конце обратного хода суппорт нажимает на конечный выключатель / 7 / и дает команду на включение клапана KI - цикл повторяется. Для остановки автомата в конце цикла и возобновления работы служит выключатель ВК. [42]
Страницы: 1 2 3