Остановка - блок
Cтраница 1
Остановка блока в нормальных условиях начинается со снижения нагрузки турбоагрегата до предела, соответствующего минимальной нагрузке котлоагрегата и составляющего примерно 35 % номинальной нагрузки. Дальнейшее медленное снижение нагрузки турбоагрегата до холостого хода осуществляется при отводе избыточного пара через клапан 3 и вентили 24 в конденсатор помимо турбоагрегата. [1]
Остановка блока риформинга состоит из следующих этапов: 1) прекращения подачи хлорорганических соединений; 2) снижения температуры газосырьевой смеси на входе в реакторы до 470 - 480 С; 3) уменьшения расхода сырья с последующим его полным прекращением; 4) горячей газовой циркуляции на водо-родсодержащем газе ( 5 - 6 ч) по схеме: циркуляционные компрес-соры-узел смешения - - тешюобменники - - печи - - реакторы - - тешю-обменники-холодильники-к: епаратор циркуляционного газа-аб-сорберы осушителя ( если имеется в схеме) - - компрессоры; 5) освобождения аппаратуры; 6) охлаждения системы с последующей остановкой печей и компрессоров; 7) осуществления сброса давления в системе, дренирования продуктов и продувки инертным газом. [2]
Остановку блока этаноламтовой очистки после прекращения подачи конвертированного или синтез-газа начинают с постепенного понижения расхода пара в подогревателе десорберов. Затем снижают расход циркулирующего раствора этаноламина и при температуре внизу десорберов 80 С циркуляцию прекращают. [3]
Остановку блока МЭА очистки водорода от С02 начинают с постепенного понижения расхода пара в подогревателе десорберов. Затем снижают расход циркулирующего раствора МЭА, и при температуре внизу десорберов 80 С циркуляцию прекращают, а раствор МЭА откачивают в емкости. Прекращают также подачу оборотной воды в конденсационные колонны, холодильники и конденсаторы. Во время остановки в зимнее время воду из аппаратов и трубопроводов удаляют. [4]
После остановки блока происходит расхолаживание котла и турбины. Котел охлаждается быстрее, чем турбина, и через 4 - 8 ч может иметь давление ниже 3 ата и температуру воды и металла около 100 С; такой котел считают остывшим. Паропровод охлаждается быстрее турбины. [5]
Необходимость остановки блока может возникнуть из-за ремонта или по другим причинам. В этих случаях блок изолируют от каскада блочными клапанами, а непрерывность межблочных потоков в каскаде обеспечивают открыванием байпасных задвижек на связывающих трубопроводах. Если газ остается в блоке, то это не влияет на давление в каскаде, но распределение концентраций изотопов в каскаде начинает испытывать возмущения вследствие некоторого увеличения смешивания и сокращения числа работающих блоков. [6]
При остановке блока после выключения горелок котлоагрегата можно отводить воду, прокачиваемую через котлоагрегат, при помощи вспомогательных вентилей 7, установленных до пароперегревателя; при этом пароперегреватель, пусковой клапан и задвижка свежего пара не будут омываться относительно холодной водой, в связи с чем их температура сохранится на более высоком уровне, что имеет большое значение для ускорения последующего пуска блока. Вентили 7 при пуске котлоагрегата из горячего состояния могут также использоваться для отвода избыточной воды, а котлоагрегат при этом будет выдавать только пар. [7]
 |
Принципиальная пусковая схема блока с прямоточным котлом и вторичным перегревом пара.| График пуска из холрдного состояния прямоточного котла блока 65 Мет. [8] |
При остановке блока часть рабочей среды сбрасывают по дополнительной остановочной линии, встроенной в рассечку первичного перегревателя, в тот же растопочный сепаратор. [9]
При остановке блока и подготовке его к ремонту необходимо прекратить подачу горячего масла в нагреватель Е-1405, постепенно прекратить подачу ВСГ в смесительное устройство и пустить его по байпасному трубопроводу в факельную систему. [10]
При остановке блока на ремонт или перегрузку катализатора постепенно увеличивают концентрацию воздуха в потоке до 20 % и соответственно снижают подачу водяного пара. При появлении очага горения несколько сокращается подача воздуха до его исчезновения. [11]
При остановке блока постепенно снижают производительность блока по угольной пасте с таким расчетом, чтобы снижение температуры в колоннах блока составило 15 - 18 в час. Одновременно снижают подачу отопительного газа в трубчатую печь так, чтобы температура на выходе из печи снижалась на 10 - 15 в час. [12]
При остановке блока снижают подачу отопительного газа на нагревательную печь и быстро переводят блок с пасты на затирочное масло. Для замедления происходящего быстрого па дения температуры при этом уменьшают или вовсе прекращают подачу холодного газа. Загрузка пасты постепенно уменьшается до 10 - 12 м3 / час через пастовые теплообменники и б м3 / час через печь. Количество шлама не должно превышать 20 м3 / час. После того как температура в первой колонне упадет до 420, ее снижают далее до 360Э со скоростью 10, до 240 - 250 со скоростью 20 и до 140 - 150 со скоростью 30 в час. [13]
При остановке блока дегидрирования на ремонт катализатор, имеющий температуру 350 С, был выгружен через линию разгрузки, после чего реакторный блок был отглушен. [14]
При остановке блока олеумной очистки парафинов десорбаг из емкости В-201 ( см. рис. 5.13) полностью откачивают, затем прекращают подачу олеума на очистку и раствора щелочи в нейтрализатор. Останавливают соответствующие насосы и перемешивающие устройства в реакторах, а по мере снижения уровня продукта в емкости В-206 останавливают поочередно группы сепараторов. Дальнейшее освобождение систем от продуктов зависит от цели остановки и намечаемых работ. [15]
Страницы: 1 2 3 4