Остановка - блок
Cтраница 2
 |
Схема продувки регенераторов. [16] |
Перед остановкой блока разделения на продувку регенераторов необходимо накопить в основном конденсаторе жидкий кислород, так как при пуске блока разделения после продувки уровень жидкого кислорода вследствие отепления регенераторов значительно снижается. [17]
При остановках блока разделения, чтобы предотвратить образование в адсорбере взрывоопасной смеси де-сорбировавшихся углеводородов с обогащенным кислородом воздуха, следует слить из адсорбера жидкость и по возможности сразу начать непрерывную продувку его сухим азотом или регенерацию. Пуск блока после остановки желательно осуществлять с включением отрегене-рированного адсорбента. [18]
Если же остановка блока производится в резерв ( например, на ночной провал нагрузки), то целесообразно быстрое разгружение, чтобы сохранить тепло в турбине, паропроводах и котле. [19]
Скользящий режим остановки блока позволяет значительно сократить продолжительность расхолаживания турбины и способствует равномерному охлаждению всех ее деталей. [20]
В случае остановки блока на ремонт или для замены катализатора после завершения регенерации увеличивают концентрацию воздуха в потоке до 20 % и снижают подачу водяного пара. При по-явлении очага горения подача воздуха сокращается до его исчезновения. Далее подача воздуха увеличивается до 35 - 40 % и сокращается расход пара при одновременном снижении температуры. При доведении температуры в реакторе до 200 С останавливают печь и проводят охлаждение системы воздухом. При достижении температуры в системе 40 С аппараты вскрывают. [21]
Если при остановке блока требуется вести ремонтные работы на деаэраторах, то нужно отключить подачу греющего пара и снизить давление путем полного открытия выпара и подрыва вручную предохранительных клапанов. [22]
При всех других остановках блока разделения жидкость из адсорберов следует слить и по возможности начать непрерывную продувку адсорберов сухим азотом или регенерацию. [23]
Частые пуски и остановки блоков нежелательны, так как они приводят к повышенному износу основных агрегатов и вспомогательного оборудования, понижают надежность их работы, вызывают дополнительный расход топлива. Обычно блоки непрерывно работают в течение нескольких месяцев. В ночные часы их мощность несколько снижают. [24]
В случае необходимости остановки блока уменьшают подачу газа в горелки трубчатой печи и одновременно переключают по; дачу пасты на подачу тяжелого масла, постепенно снижая температуру. Получаемый шлам с меньшим содержанием твердых веществ собирается отдельно. После того как температура реакционных колонн снизится до 180 С, прекращают подачу тяжелого масла, блок выключают из циркуляционной системы и тушат горелки трубчатой печи. [25]
В этом случае после остановки блока отогревают и вскрывают две клапанные коробки а втором я третьем регенераторах. Дефектные клапаны извлекают и заменяют иовыми. [26]
Аналогично этому после каждой остановки блока резко повышается содержание окислов железа в паре; то же наблюдается при повышении нагрузки блока либо при вводе в эксплуатацию регенеративных подогревателей. [27]
Пуск, эксплуатация и остановка блока осуществляются по специально разработанным и утвержденным руководством завода инструкциям, знание и выполнение которых обслуживающим персоналом является обязательным. [28]
Пуск, эксплуатация и остановка блока бешинирования осуществляются примерно в таких же условиях и порядке, как и: блока предварительного гидрирования. [29]
Пуск, эксплуатация и остановка блока бензинирования производятся примерно в таких же условиях и порядке, как и блока предварительного гидрирования. [30]
Страницы: 1 2 3 4