Cтраница 1
Остановка технологических установок на ремонт и окончание ремонта оформляются актами. Для учета выполненных профилактических ремонтных работ в каждом цехе ведутся паспорта-журналы. [1]
Остановки технологических установок риформинга подразделяются: на нормальную остановку с целью проведения регенерации катализаторов или планово-предупредительных ремонтов; кратковременную остановку в связи с отсутствием сырья или емкостей для хранения готовой продукции; аварийную остановку при авариях или пред-аварийных ситуациях. [2]
Остановку технологических установок на ремонт и окончание ремонта оформляют актами, которые составляет комиссия. Эти акты подписывают начальник и механик установки ( цеха) и утверждает главный инженер, а для отдельного оборудования - главный механик предприятия. [3]
При остановке технологической установки выключение приборов и регуляторов должно проводиться в строгой последовательности, определяемой требованиями технологического процесса. Эта последовательность может быть определена на основании пусковой инструкции для данной установки. Следует иметь в виду, что выключение прибора или регулятора раньше установленной последовательности ухудшает контроль за технологическим режимом и осложняет условия планомерной остановки агрегатов и установки в целом. [4]
Время суток остановки технологических установок на ремонт имеет определенное значение в деле организации ремонтных работ. Наиболее эффективно производятся ремонтные работы в дневное время. Поэтому установки следует останавливать на ремонт в такое время, чтобы все подготовительные работы заканчивались к началу дневной смены. Так, например, на установках термического крекинга, где в трубчатых печах производится выжиг кокса, наиболее удачной следует считать остановку на ремонт, примерно, на 26 - 28 ч до начала ремонтных работ дневной смены. Из этого времени примерно 20 - 22 ч отводится на выжиг кокса, а остальное время - на пропарку змеевиков и другие подготовительные работы. [5]
Как правило диагностические работы проводятся в ериол остановки технологических установок на ремонт. ПОЭТОМУ сок -, ращение времени на технологическую ПОДГОТОВКУ является одной из актуальных задач. Сущность данного подхода заключается в систематизации или классификации всех типов аппаратов, эксплуатирующихся на заводах. [6]
Подготовительный процесс Пп включает время, необходимое для остановки технологической установки, освобождения аппаратов и коммуникации от сырья и продукции, пропарки и охлаждения аппаратуры и трубчатых печей. [7]
Текущий ремонт, как правило, выполняется без остановки технологических установок - путем перехода на резервное оборудование - и разделяется в зависимости от объема и характера работ на мелкий и средний. [8]
Повышенную опасность представляют неустановившиеся переходные режимы при пуске и остановке технологических установок. Осторожность и безошибочность действий обслуживающего персонала на этом этапе работы технологических установок является решающим фактором в предотвращении аварий. Лица, участвующие в выполнении таких работ, должны отлично знать технологический процесс, работу оборудования, а также все возможные опасности, и уметь предотвратить их проявление. [9]
Нарушение в работе печи или отдельных ее узлов может привести к остановке технологической установки или даже к аварии. Основные требования, предъявляемые к работе печей различных типов, это - обеспечение заданных температур технологических потоков, предотвращение местных перегревов продукта и нагрев продуктов без разложения, предотвращение коксования. [10]
В связи с комплексной автоматизацией процессов весьма важно, чтобы пуск и остановка технологических установок осуществлялись без дополнительного персонала. Регулирующие органы должны обеспечивать непрерывное регулирование и при небольших величинах расхода, а в момент прекращения работы установки или отдельных агрегатов ее не допускать большой утечки продуктов. [11]
Такие успехи были достигнуты благодаря хорошей организации ремонтных работ: тщательной подготовке годовых графиков остановок технологических установок на капитальный ремонт, годовых и месячных графиков планово-предупредительных ремонтов оборудования, а также составлению дефектных ведомостей на ведение ремонтных работ. [12]
Эксплуатация приборов и систем автоматического контроля и регулирования на нефтеперерабатывающих предприятиях включает в себя пуск, нормальную работу и остановку технологических установок. Порядок выполнения этих операций определяется инструкциями. [13]
График ремонта таких насосов зависит от графика ремонта установки в целом и должен быть составлен таким образом, чтобы время ремонта насоса было увязано со временем остановки технологической установки. [14]
В книге рассматриваются: химизм процессов; технологические схемы и параметры режимов соответствующих установок; перспективы развития; устройства, назначение и требования к эксплуатации оборудования, пуск и остановка технологических установок. [15]