Cтраница 2
Текущий ремонт включает тщательную проверку и замену быстроизнашивающихся узлов и деталей. Текущий ремонт насосно-компрессорного оборудования выполняют без остановки технологической установки ( при наличии резервного оборудования), остального оборудования - при полной его остановке. [16]
Текущий ремонт включает тщательную проверку и замену быстро изнашивающихся узлов и деталей. Текущий ремонт на-сосно-компрессорного оборудования выполняется без остановки технологической установки в целом ( благодаря наличию резервного оборудования), остальных частей - при полной ее остановке. При наличии резервного основного оборудования ( реакторов, регенераторов и др.) текущий ремонт также может проводиться без простоя установки. [17]
Ручное регулирование или управление применяется при пуске установок, когда, например, повышение температуры в аппаратах продолжается в течение нескольких часов. Оно необходимо также в аварийных случаях и при остановке технологических установок. Для указанных целей используют станции управления, установленные во вторичных приборах АУС и УСЭППА. Отключение и включение в работу регуляторов при этом производится вручную специальными переключателями в станциях управления. [18]
Производственный отдел оперативно руководит производством и координирует производственную деятельность технологических установок, цехов и хозяйств завода. Контролирует соблюдение суточных графиков выработки продукции, а также графиков остановки технологических установок на ремонт и ввода их в эксплуатацию, устраняет возникающие отклонения от нормального хода производства. [19]
Длительность работы установок определяется в первую очередь продолжительностью межремонтного пробега. Поэтому следует рассматривать как длительность межремонтного пробега, так и причины, вызывающие остановки технологических установок на ремонт. [20]
Длительность их работы определяется прежде всего продолжительностью межремонтного пробега. Поэтому при анализе надо рассмотреть как длительность межремонтного пробега, так и причины, вызывающие остановки технологических установок на ремонт. Основные из них - коррозия аппаратуры и трубопроводов под влиянием содержащихся в сырье солей и сернистых соединений, образование кокса в трубчатых печах и других аппаратах, снижение теплообмена в теплообменной аппаратуре вследствие ее загрязнения и засоления. Это в свою очередь ( вызвано слабой подготовкой сырья, некачественным ремонтом, недостаточным применением легированных сталей, отсутствием некоторых средств автоматизации, несоблюдением технологического режима. [21]
При строительстве укрупненных технологических установок необходимо с особой тщательностью подходить к выбору оборудования. Следует иметь в виду трудности, возникающие при изготовлении и в особенности при перевозке к месту строительства крупной аппаратуры и оборудования; нельзя не учитывать и того, что даже краткая остановка мощной технологической установки приносит большой материальный ущерб. К оборудованию укрупненных установок предъявляется требование повышенной надежности. [22]
При строительстве укрупненных технологических установок необходимо с особой тщательностью подходить к выбору оборудования. Следует иметь в виду трудности, возникающие при изготовлении и в особенности при перевозке к месту строительства крупной аппаратуры и оборудования; нельзя не учитывать и того, что даже краткая остановка мощной технологической установки приносит большой материальный ущерб. [23]
При превышении норм сброса нефтепродуктов начальник группы контроля составляет акт, который направляется главному энергетику для контроля за принятыми мерами. Работа очистных сооружений, поступление нефтепродуктов со стоками, превышение норм сброса нефтепродуктов с той или иной установки еженедельно обсуждаются на оперативных совещаниях у главного инженера завода, где намечаются конкретные мероприятия по устранению утечек нефтепродуктов в канализацию, вплоть до остановок технологических установок на ремонт. [24]
В производственных условиях иногда возникает необходимость в ручном дистанционном регулировании технологических параметров по показаниям приборов, расположенных на щите управления в операторном помещении. Ручное регулирование или управление применяется также при пуске сложных установок, когда, например, подъем температуры в аппаратах продолжается в течение нескольких часов. Оно необходимо в аварийных случаях и при остановке технологических установок. [25]
![]() |
Схема обводной панели дистанционного управления БПДУ. [26] |
В производственных условиях возникает необходимость в ручном регулировании технологическим процессом из операторного помещения по показаниям приборов, расположенных на щите управления. Ручное регулирование или управление применяется при пуске-сложных установок, когда, например, подъем температуры в аппаратах продолжается в течение нескольких часов. Оно необходимо также в аварийных случаях и при остановке технологических установок. [27]
В процессе эксплуатации этой системы на заводах часто сталкиваются с карбонатными отложениями на отдельных участках коллекторов. Если-не принять срочных мер по очистке этих участков или не устранить причины этого явления, то отложения, постепенно накапливаясь в трубах, уменьшают их живое сечение, снижают пропускную способность коллекторов, что может привести к остановке отдельных установок и даже завода. Так, на некоторых заводах вынуждены прокладывать дублирующие коллекторы, чтобы не допустить остановки технологических установок. [28]
Текущий ремонт резервного оборудования производят при необходимости постоянно. Основное требование - резервное оборудование, как правило, насосы, компрессоры - должно быть постоянно в исправном состоянии. Это требование может быть выполнено только при условии нормального обеспечения запасными частями, материалами и инструментом. Текущий ремонт основного оборудования ( колонн, печей, теплообменников, реакторов, трубопроводов, запорной арматуры) производят при остановке технологической установки. Текущий ремонт связан с полной остановкой установки или технологической линии. Следовательно, подготовка аппаратов к ремонту и чистке должна быть проведена за короткий срок на высоком организационном уровне. При текущем ремонте производят чистку труб от теплообменной аппаратуры, замену сальниковой набивки, прокладок, золотниковых устройств запорной арматуры, регулировку предохранительных клапанов, замену отдельных участков трубопроводов, ремонт огнеупорной кладки печей, чистку и замену труб в печах. [29]