Cтраница 4
Длины звеньев удовлетворяют условиям: АВ CD; ВС AD. Фигура ABCD образует антипараллелограмм. Кулиса 2, вращающаяся вокруг неподвижной оси F, входит в поступательную пару с ползуном 3, вращающимся вокруг оси Е шатуна 4 антипараллелограмма A BCD. Точка Е шатуна 4 описывает шатунную кривую а - а. При вращении кривошипа / кулиса 2 вращается с короткой остановкой при нахождении точки Е ползуна 3 в верхней точке своей траектории а - а. Звенья 1 и 5 снабжены упорами 6 для перехода механизма ABCD через предельные положения. [46]
Колебания температуры по длине валка иногда достигают 8 - 10 С. Это приводит к неравномерному температурному расширению валка, что выражается в местном изменении диаметра, искажающем форму поверхности валка, в результате изменяется толщина выпускаемого листа резины. Нагрев валков производится паром давлением 0 3 МПа. Расточенные валки требуют большой осторожности при нагреве каландра. Нагрев каландра до рабочей температуры производится при медленном вращении валков. Как показали опыты, даже короткая остановка ведет к неправильному нагреву или охлаждению валка, и образующийся эксцентриситет валка ( замеряемый при помощи р-лучевого толщиномера) не исчезает в течение часа. [47]
Реактор может использоваться только часть времени, так как остальное время он должен быть соединен с генератором фтора для превращения дифторида кобальта в трифторид. Как было уже показано, попытки превращать углеводород во фторуглерод простым пропусканием смеси через реактор не дали удовлетворительных результатов. Поэтому на 1 г полезно используемого фтора требуется около 112 г трифторида кобальта. Учитывая время, затрачиваемое при коротких остановках, а также при ремонте, вследствие коррозии, следует принять величину 200 г трифторида кобальта на каждый грамм используемого фтора. Таким образом, металлофторидный процесс, хотя и является в техническом отношении успешным, но в экономическом отношении он слишком дорог. Именно по этой причине он не сможет, повидимому, найти широкого применения в мирное время в качестве промышленного способа производства фторуглеродов. [48]
По способу охлаждения различают виды закалки: в одной среде, в двух средах ( прерывистая), ступенчатая и изотермическая. Закалка в одной среде проще и применяется чаще для изделий несложной формы. При прерывистой закалке изделие охлаждают, сначала в одной среде ( например в воде до 300 - 400 С), а затем в масле или на воздухе. При этом внутренние напряжения меньше, но возникают затруднения при определении времени выдержки в первом охладителе. Ступенчатую закалку производят путем быстрого охлаждения в солянной ванне, температура которой немного выше 240 - 250 С ( соответствующей началу мартенситного превращения), затем дают выдержку при данной температуре и окончательно охлаждают на воздухе. Короткая остановка при охлаждении способствует выравниванию температуры по всему сечению детали, что уменьшает напряжения, возникающие в процессе закалки. [49]