Cтраница 1
Нормальная остановка установки также проводится в соответствии с инструкцией. Однако следует подчеркнуть, что при остановке отделения реформинга и при выдавливании катализата из сепараторов в колонну нельзя допускать прорыва циркулирующего газа в эту колонну. Из аппаратов блока стабилизации риформат направляют в парк, а остаток продукта откачивают в емкости для некондиционной продукции. При температуре циркулирующего газа на входе в реактор около 70 С останавливают циркуляционные компрессоры. Конечная операция-вытеснение из системы водо-родсодержащего газа на факел. Вытеснение проводят инертным газом, который, заполняя систему, освобождает ее от водорода и углеводородов. Одновременно с проведением указанных операций необходимо освободить аппараты от жидких продуктов. Это осуществляется путем откачки продуктов по линиям, через соответствующие теплообменники и холодильники в резервуары для некондиционных продуктов. [1]
Нормальная остановка установки на планово-предупредительный ремонт производится по специальной инструкции. [2]
Нормальная остановка установки заключается в выполнении ряда заранее предусмотренных технологических операций по прекращению технологического процесса. При этом возможны различные варианты нормальной остановки в зависимости от вызвавших ее причин и намечаемых ремонтных работ. Например, полная остановка с освобождением систем от продуктов или переход на циркуляцию в случае отсутствия запасов сырья. [3]
Нормальную остановку установки производят по письменному распоряжению начальника установки, в котором указывается цель и последовательность остановки. Вначале снижают температуру на выходе из реакционного змеевика печи со скоростью 50 - 70 С / ч, одновременно, в несколько приемов, снижают производительность печного насоса. После того как температура снизится до 350 С, прекращают подачу турбулизатора и переключением четырехходового крана поток сырья направляют по циркуляционной линии в ректификационную колонну. Налаживают циркуляцию по схеме: товарный парк - - ( сырьевой насос - - нагревательный змеевик печи - ректификационная колонна-у печной насос - -; - реакционный змеевик печи - ректификационная колонна - - холодильник остатка -) товарный парк. При температуре на выходе из реакционного змеевика печи 300 - 350 С гасят все форсунки, перекрывают все задвижки на газовой линии и вентили на форсунках. Во избежании образования хлопка при попадании в камеры сгорания газа необходимо в них подать пар, а на линии подачи к печам топливного газа установить заглушку. Когда температура на выходе из нагревательного змеевика печи снизится до 280 - 300 С, на установку подают газойль для прокачки змеевиков печей, приемных и выкидных линий печных насосов, топливной линии, сырьевой линии, идущей до товарного парка. Давление с аппаратов сбрасывают на факел, а продукты откачивают в парк. Перекрывают все задвижки на аппаратах, емкостях, насосах. [4]
Нормальную остановку установки проводят при необходимости подготовить ее к ремонту, при отсутствии сырья или прекращении отгрузки битума. [5]
При нормальной остановке установки прекращают подачу кислоты, сырья, рециркулята и отключают блок сероочистки. Реакторный блок выводят на режим циркуляции, продолжая ее до тех пор, пока температура в контакторе не начнет заметно снижаться. После этого циркуляцию прекращают и останавливают аммиачный компрессор. Затем останавливают сырьевой насос изобутановой колонны и прекращают подачу пара во все кипятильники колонн и паровые подогреватели. [6]
При нормальной остановке установки термического крекинга прежде всего снижают температуру в топках печей, останавливают горячие насосы, а затем полностью освобождают змеевики печей от продукта, продувая их водяным паром. Затем удаляют продукт из колонны и испарителей, также продувая их водяным паром. [7]
Для подготовки установки и отдельных аппаратов к ремои-ну необходимо произвести нормальную остановку установки. Охлаждение ведется воздухом, подаваемым от турбовоздуходувки. Воздух подается в регенератор и после остановки установки охлаждение ведут до температуры 120 - 130 С. [8]
При малом прогаре трубы, когда нефть вытекает из отверстия каплями или маленькой струйкой и тут же сгорает в камере печи, следует, не прекращая поступления пара в камеру печи, потушить форсунки и приступить к нормальной остановке установки. [9]
Положения, а также паспорта на аппараты и оборудование; акты проверки заземления; акты испытания предохранительных клапанов, мембран; акты испытаний на прочность и герметичность оборудования и трубопроводов установок; акты на скрытые работы; должностные инструкции; инструкции по технике безопасности; инструкции по пожарной безопасности; инструкции по пуску, эксплуатации, аварийной и нормальной остановке установок, мерам ликвидации аварий; технологические паспорта. [10]
При нормальной остановке установки отложения на лопатках отваливаются. [11]
Если это невозможно, то осуществляют нормальную остановку установки. [12]
Причинами прогара труб в печах являются неправильное горение форсунок и смывание труб факелом форсунки, отложение на внутренней поверхности труб грязи, солей и кокса. При прогаре труб с незначительным пропуском продукта оператор должен сообщить об этом начальнику установки и с его разрешения перейти к нормальной остановке установки. При прогаре труб со значительным пропуском продукта последний вытекает в топку или конвекционную камеру непрерывной струей. Вследствие этого происходит обильное выделение черного дыма из дымовой трубы, вследствие чего радиантные, конвекционные и дымовая трубы сильно накаляются. При прогаре трубы в нижних рядах конвекционной секции следует змеевик продуть паром по ходу сырья. [13]
При обнаружении небольших отдулин, свищей или прогаров труб змеевика необходимо остановить печь и установку, последовательно выполняя операции по нормальной остановке установки. В случае разрыва трубы в печи, срыва двойника или его пробки нужно в аварийном порядке последовательно выполнять ряд операций по отключению печи от остальной аппаратуры, продувке ее и нормальной остановке установки. [14]
Нарушение герметичности аппаратов и трубопроводов может вызвать пожар или взрыв. Для ликвидации пропуска на аварийном аппарате и участке трубопровода аппарат отключают от источников поступления нефтепродукта задвижками и задержащиеся в нем нефтепродукты сбрасывают в факельную линию, В зависимости от характера пропуска осуществляют аварийную или нормальную остановку установки. [15]