Остатки - литник
Cтраница 1
Остатки литников зачищают на наждачных станках или за-чистных полуавтоматах. [1]
На стационарных обдирочно-зачистных станках удаляют остатки литников, приливов и заусенцев. При зачистке отливки прижимают вручную или специальными приспособлениями к вращающемуся абразивному кругу. Для уменьшения запыленности воздуха к кохужу абразивного круга снизу закреплена камера, наполненная водой. [2]
 |
Сварно-лнгые конструкции. а - ползун. б вал-звездочка. [3] |
Они должны быть чистыми и гладкими, без заусенцев, остатков литников, прибылей, выпоров и литейных и штамповочных уклонов. Базы должны образовываться по возможности моделью и находиться в одной опоке, чтобы исключить влияние смещения и перекоса опок и стержней. Если за базу принимают отверстие, получаемое с помощью стержня, то должны быть приняты дополнительные меры для обеспечения точности расположения оси отверстия. [4]
Готовое литье галтуют в барабане, затем удаляют с его поверх-ности наплывы, остатки литников и шлифуют. Для удаления окислов, образовавшихся в процессе заливки чугуна, литье подвергают. [5]
В очистном отделении из отливки выбивают стержни, отбивают или отрезают литники 2 ( рис. IV.2, з), очищают отливку от пригоревшей формовочной смеси, зачищают остатки литников и при необходимости подвергают термической обработке. После очистки и контроля отливки направляют в механический цех для обработки или на склад готовой продукции. [6]
В очистном отделении из отливок выбивают стержни, отбивают или отрезают литниковую систему 4 ( рис. 39, з), очищают отливку от пригоревшей формовочной смеси, зачищают остатки литника и при необходимости термически обрабатывают. После очистки и контроля отливку направляют в механический цех для обработки или на склад готовой продукции. [7]
В очистном отделении из отливок выбивают стержни, затем отбивают или отрезают литниковую систему 4 ( рис. 39, з), очищают отливку от пригоревшей формовочной смеси, зачищают остатки литника, при необходимости термически обрабатывают и подвергают отливку контролю. После очистки и контроля отливку направляют в механический цех для обработки или на склад готовой продукции. [8]
Зачистка остатков литников на магнитах производится ручным способам IHa точиле. Зта операция обычно выполняется без увлажнения на н ажщачном круге, состоящем из зерен глинозема с каучуковой связной. Зачистка фблоев и литников коротких цилиндрических отливок диаметром до 50 мм делается ла специальных автоматических станках, разработанных фирмой. [9]
Для отделения литников применяют различные прессы: гидравлические, кривошипные, фрикционные и др. При рабочем ходе пресса пуансон срезает питатели и отливки отделяются от стояка. Для отрезки остатков литников от отливок из ковкого чугуна после отжига служат гидравлические и фрикционные прессы. [10]
Стержни служат для перемотки магнитофонных лент аудиокассет. Так как изделия не должны иметь остатков литников, в конструкции литьевой формы ( рис. 1 - 3) было предусмотрено использование горячеканальной системы; отверстия впускных каналов запирались игольчатым клапаном. [11]
Удаление литников и облоя у отливок средних размеров и с тонкими питателями производится вручную или на прессах. При обработке вручную сначала обламывают литники, а затем с помощью напильников удаляют остатки литников июблой. При обработке отливок на прессах литники и облой удаляются одновременно в штампах. [12]
Свинцовые шарики, отлитые на автомате, поднимаются наклонным ковшовым элеватором на цепной транспортер, подающий шарики к мельницам. На шариках допускаются: ободок от неполного закрытия формочек высотой не более 1 5 мм; вмятины от пальца сбрасывателя глубиной не более 1 5 мм; остатки литника не более 1 5 мм, недолив шарика с высотой сегмента не более 1 5 мм. [13]
Шарики для мельниц Велокс должны иметь диаметр 50 1 мм, а для всех остальных мельниц 15 1 мм или 20 1 мм. На шариках допускаются: ободок от неполного закрытия формочек высотой не более 1 5 мм, вмятины от пальца сбрасывателя глубиной не более 1 5 мм, остатки литника не более 1 5 мм, недолив шарика с высотой сегмента не более 1 5 мм. [14]
Находящяяся в зоне литника формовочная масса отверждается. Место сопряжения между отвержденной и еще пластичной массами в литниковой втулке находится примерно в конце тер-мостатирующего канала 10 со стороны формообразования. Литниковый съемник 13 и толкатель 14 удаляют отвержденные остатки литника. Формованное изделие извлекается с помощью четырех толкателей, не показанных на рисунке. [15]
Страницы: 1 2