Остатки - литник
Cтраница 2
Способ литья в оболочковые формы из смесей на термореактивных смолах разрешает получить повышение выхода годного на 10 %, сокращение припусков на обработку на 50 %, объема механической обработки на 100 станко-час. Этот метод способствует комплексной механизации и автоматизации литейного производства и обеспечивает сокращение затрат труда в 4 - 5 раз. Это объясняется простотой изготовления оболочки, сборки форм и исключением 75 - 90 % операций очистки, которые сводятся к дробеметной обработке и удалению остатков литников. Полностью отпадают операции по транспортировке опок и основной массы формовочных смесей. Этот метод используется главным образом при производстве чугунных отливок небольшого развеса. [16]
Как правило, шлифование является отделочным видом обработки деталей из цветных металлов и сталей как в незакаленном, так и в закаленном ссстоянии. Однако во многих случаях шлифование с успехом применяют для предварительной обработки. Например, шлифованием заменяют фрезерование тонких плоских заготовок и особенно тогда, когда необходимо получить хорошую плоскостность и параллельность сторон. Шлифованием удаляются неровности ( остатки литников и выпоров) на литейных заготовках. [17]
 |
Полуавтомат для зачистки отливок. [18] |
На рис. 87 приведена схема одного такого полуавтомата. В барабане / смонтировано восемнадцать поворотных головок, на которые устанавливают отливки А. На оси барабана закреплены два копира. Абразивный круг снимает заусенцы и остатки литников, а также очищают поверхность отливки. [19]
Технология точного литья по выплавляемым моделям заключается в изготовлении: а) кбоков восковой модели из стеарина, парафина, цезерина; б) огнеупорной суспензии из этилсиликата, маршалита и изопропилового спирта или ацетона. Модели погружаются в огнеупорную массу, обсыпаются мелким кварцевым песком, высушиваются в парах аммиака и выплавляются из образовавшейся оболочки. Оболочки помещаются - в опоки, заполняются шамотной огнеупорной глиной и кварцевым песком, обжигаются в печи и заливаются металлом. Для удаления кварцевой пленки с поверхности полученные отливки обрабатываются каустической содой и очищаются от прибылей и остатков литников. [20]
Отливки из ковкого чугуна подвергают двойной очистке - до отжига и после. До отжига отливки из белого чугуна очищают с целью выявления бракованных, а также для отделения с их поверхности формовочной смеси, заливов, заусенцев, которые после отжига трудно удалять. Литники и прибыли удаляются легко, их отбивают молотками. Эту операцию выполняют аккуратно из-за хрупкости отливок. После отжига отливки очищают от окалины и формовочной смеси. Остатки литников и прибылей удаляют на специальных прессах, пневматическими молотками и на зачистных автоматах. Правку отливок из ковкого чугуна выполняют после отжига, очистки и удаления остатков литников и выпоров; отливки, засыпанные перед отжигом песком, имеют небольшое коробление, поэтому их или вовсе не правят, или правят незначительно. При отжиге без засыпки песком отливки сильно коробятся и почти 100 % отливок правят в специальных штампах на прессах. [21]
Отливки из ковкого чугуна подвергают двойной очистке - до отжига и после. До отжига отливки из белого чугуна очищают с целью выявления бракованных, а также для отделения с их поверхности формовочной смеси, заливов, заусенцев, которые после отжига трудно удалять. Литники и прибыли удаляются легко, их отбивают молотками. Эту операцию выполняют аккуратно из-за хрупкости отливок. После отжига отливки очищают от окалины и формовочной смеси. Остатки литников и прибылей удаляют на специальных прессах, пневматическими молотками и на зачистных автоматах. Правку отливок из ковкого чугуна выполняют после отжига, очистки и удаления остатков литников и выпоров; отливки, засыпанные перед отжигом песком, имеют небольшое коробление, поэтому их или вовсе не правят, или правят незначительно. При отжиге без засыпки песком отливки сильно коробятся и почти 100 % отливок правят в специальных штампах на прессах. [22]
По чертежу детали разрабатывают чертеж модели, затем изготовляют из дерева или металла модель и стержневой ящик. По модели из формовочной смеси изготовляют литейную форму, а из стержневой смеси - стержни, конфигурация которых соответствует внутренним полостям отливки. Форму разбирают, извлекают из обеих полуформ половинки модели, устанавливают в форму стержни и вновь ее собирают. Затем в форму заливают металл. После затвердевания металла в форме образуется отливка, которую освобождают от формовочной смеси. Из отливки выбивают стержни, отрезают литниковую систему, очищают от пригоревшей формовочной смеси и зачищают остатки литника. После термической обработки и последующего контроля отливку направляют в механический цех или на склад готовой продукции. [23]
Страницы: 1 2