Cтраница 1
![]() |
Схема получения криволинейных заготовок.| Схема организации рабочих мест при работе на станках. [1] |
Остатки припоя счищают до толщины развода зубьев. [2]
В случае необходимости после удаления ИС снимают остатки припоя из отверстий платы с помощью электропаяльника с вакуумным отсосом. [3]
Вынутую из ванны деталь встряхивают и освобождают от остатков припоя, посыпают нашатырем и быстро отбирают в горячем состоянии паклей для получения равномерного гладкого слоя полуды. Облуженная поверхность должна быть чистой, без темных и ржавых пятен, плен, пузырей и надрывов. [4]
Очистка поверхности от всевозможных загрязнений, окислов, остатков припоя производится при помощи металлической щетки, напильника, шабера или наждачной шкурки. [5]
После выемки стержни обмотки тщательно очищают от изоляции и остатков припоя и отжигают при 600 - 650 С. Отжиг меди необходим для устранения наклепа, образовавшегося при изгибах лобовых частей и вытягивании стержней из пазов. Отожженные стержни рихтуют деревянными молотками на стальной плите. Концы их лудят в ванне с припоем ПОС-18 и передают на изолировочный участок. Пазы ротора тщательно просматривают, уда - ляют остатки изоляции и подготовляют к укладке обмотки. Изолировку стержней, укладку обмотки и намотку бандажей производят так же, как и в новых машинах. [6]
На следующем рабочем месте вне потока производится очистка поверхности корпусов от остатков припоя и пайка лепестков к выводам. Качество пайки зависит от технологических режимов, установленных на потоке, и от качества поверхности слоя электролитического облуживания в местах пайки на крышках и футлярах. Наличие окислов на слое облуживанил влечет за собой появление непропаянных мест, а следовательно, нарушение герметичности в месте соединения. Для устранения указанных окислов футляры после облуживания, а крышки после пайки изоляторов и промывки должны сохраняться до момента поступления их на сборку в вакуумных шкафах. [7]
При нарушении соединения отвода с демпфером очищают напильником конец отвода и Демпфер от остатков припоя, облуживают припоем ПОС 40 конец отвода и ту часть демпфера, к которой должен быть присоединен отвод, а затем накладывают конец отвода на участок присоединения с демпфером и соединяют их пайкой. Соединение демпфера с шиной отвода может быть осуществлено сваркой. [8]
При нарушении соединения отвода с демпфером очищают напильником конец отвода и демпфер от остатков припоя, облуживают припоем ПОС 30 конец отвода и ту часть демпфера, к которой должен быть присоединен отвод, а затем накладывают конец отвода на участок присоединения с демпфером и соединяют их пайкой. Соединение демпфера с шиной отвода может быть осуществлено и сваркой. [9]
В процессе изготовления изделий на их поверхности появляются различные виды загрязнений ( пыль, смазка, остатки припоев и флюсов, жировые пленки, окислы, механические примеси), а в порах адсорбируется влага, которая ухудшает электрофизические характеристики герметизируемых изделий и снижает качество герметизации. Для очистки изделий применяют материалы и оборудование, которые описаны в § 7.2. При их выборе учитывают характер загрязнений, требование к качеству, материал, из которого изготовлено изделие, его физико-химические свойства ( термостойкость, прочность), форму и размеры изделий, требования техники безопасности и противопожарной техники, экономичность процесса. [10]
Концы укладываемых в корпус секций последовательно соединяют сваркой или пайкой серебряным припоем ПСр-50, зачищают участки соединений от остатков припоя, а затем изолируют их тремя слоями стекломиканитовой ленты и одним слоем стеклоленты. [11]
![]() |
Соединение жил медного.| Расположение жил алюминиевого кабеля в стальной гильзе перед пайкой. [12] |
После пайки гильзу протирают чистой тряпкой, удаляют подмотку асбестового шпура 5, опиливают гильзу напильником, чтобы удалить остатки припоя, и промывают 2 - 3 раза массой МП-1, разогретой до температуры 130 С. [13]
Обесцинкование может быть вызвано воздействием морской, речной и водопроводной воды, растворов, содержащих хлориды, и других агрессивных растворов, например содержащих остатки припоя. В случаях, когда коррозия возникает под покрытиями, отложениями продуктов коррозии и, вообще, в условиях, при которых растворимые продукты коррозии меди не удаляются, рН не имеет решающего значения. [14]
После удаления бандажей из шнурового асбеста или стекло-ленты и остывания гильзы примерно до температуры 50 С, поверхность ее обрабатывается при помощи напильника для удаления остатков припоя и неровностей. [15]