Остатки - припой
Cтраница 2
Другая фаза содержит эмульсию растворителя в воде в сочетании с растворимым мылом, смачивающими агентами и диспер-гаторами. Здесь растворяются остатки припоя и неорганические соли. [16]
Основное условие при паянии заключается в том, чтобы поверхности, подлежащие спайке, были чистыми. На них не должно быть жира, грязи, пленок окислов, остатков старого припоя. Поверх -, ности очищают напильником, шабером, иногда наждачной бумагой. [17]
Основное условие при паянии заключается в том, чтобы поверхности, подлежащие спайке, были чистыми. На них не должно быть жира, грязи, пленок, окислов, остатков старого припоя. Очистка производится напильником, шабером, иногда наждачной бумагой. [18]
По мере выплавления припоя кромку трубной коробки отгибают, коллектор снимают и очищают от остатков припоя. Стенки трубной коробки выправляют молотком, а ее кромки зачищают напильником. [20]
Прочность такого соединения определяется уже не прочностью прИ - поя, а прочностью материала, образующегося при спекании дисперсных частиц основного металла. В отличие от паяных соединений, полученных диффузионной пайкой, температура распаивания таких соединений определяется не температурой пайки, а степенью удаления из шва остатков припоя. [21]
Подготовка якоря к укладке обмотки включает также полную ревизию коллектора. Проверяют плотность крепления пластин, при необходимости заменяют бандажи из шнура или стеклоленты на коллекторных конусах в местах выхода манжет из-под пластин. Проверяют состояние самих коллекторных манжет, очищают от остатков припоя петушки коллектора. Поверхность коллектора в зависимости от ее состояния протачивают или шлифуют; продороживают изоляцию между пластинами. Для измерения сопротивления изоляции коллектора и испытания ее электрической прочности коллектор обертывают несколькими витками неизолированной медной проволоки так, чтобы она плотно прилегала ко всем пластинам. Один вывод испытательной установки или мегаомметра для измерения сопротивления изоляции подключают к проволоке, другой - к валу якоря. [22]
Алюминиевую шайбу каркаса не устанавливают; место ее опоры по наружному диаметру заполняют привариваемыми к корпусу стальными кольцами и шунтирующей стальной шайбой 22, которую после укладки катушки тоже приваривают к корпусу по наружному и внутреннему диаметрам. Катушку укладывают в корпус посекционно и крепят в нем симметрично расклинивая каждую секцию восемью сухарями, вырезанными из асбестоцементной плиты толщиной 20 мм. Концы укладываемых в корпус секций последовательно соединяют пайкой серебряным припоем ПСр-50, зачищают участки соединений от остатков припоя, а затем изолируют их тремя слоями стекломика-нитовой ленты и одним слоем стеклоленты. [23]
Перед наложением первого слоя ленты подмотки поверхность бумажной или лакотканевой изоляции и соединительная гильза прошпариваются изоляционным маслом, нагретым до 110 С. Температуру следует тщательно контролировать, так как перегрев масла вызывает ухудшение электрических свойств изоляции. Особое внимание следует уделить соединительной гильзе и прилегающей к ней изоляции; на этом важном участке нужно удалить остатки припоя, металлические частицы и влагу. Следует удалить также обгоревшие или каким-либо другим образом поврежденные бумажные ленты. [24]
 |
Приспособление для шлака с вакуумной крышкой. [25] |
Во время пайки дверцы доступа закрыты, и внутренняя часть устройства пайки волной находится под отрицательным давлением благодаря локальной вытяжной вентиляции на сторонах тигля припоя и флюса. Благодаря этой вентиляции и рабочей температуре в тигле для припоя ( обычно в диапазоне от 302 до 316 С, что чуть выше температуры плавления припоя) происходит минимальное образование испарений свинца. Основное вредное воздействие частиц свинца и олова происходит во время очистки от шлака и при техобслуживании: при перемешивании шлака в тигле, переносе его в резервуар для переработки и удалении остатков припоя. При удалении шлака образуются высокодисперсные частицы свинца и олова. Они могут проникать в воздух рабочего помещения и зону дыхания оператора волновой пайки. Разработаны различные методы технического контроля для минимизации попадания мельчайших частиц свинца в воздух рабочей зоны, в том числе: встраивание системы локальной вытяжной вентиляции в резервуар для переработки ( см. рис. 83.8), применение вакуумных устройств НЕРА для удаления остатков и гибких вытяжных труб с шарнирными рычагами для вентиляции около горячего тигля при очистке от шлака. Применение щеток и веников для выметания остатков припоя запрещается. Необходимо также строго соблюдать правила личной гигиены в производственном помещении. [26]
Внутреннюю поверхность вкладыша обрабатывают травленой соляной кислотой ( флюсом), после чего погружают в расплавленный припой ПОС-30 или натирают ( подогретый вкладыш) палочкой припоя. Перед погружением наружную поверхность вкладыша покрывают меловой пастой. Необлуженные места зачищают шабером, посыпают нашатырем или смачивают флюсом и вновь облуживают. Остатки припоя удаляют паклей или асбестовой щеткой. Луженая поверхность должна быть без пятен и иметь ровный зеркальный вид. [27]
Во время пайки дверцы доступа закрыты, и внутренняя часть устройства пайки волной находится под отрицательным давлением благодаря локальной вытяжной вентиляции на сторонах тигля припоя и флюса. Благодаря этой вентиляции и рабочей температуре в тигле для припоя ( обычно в диапазоне от 302 до 316 С, что чуть выше температуры плавления припоя) происходит минимальное образование испарений свинца. Основное вредное воздействие частиц свинца и олова происходит во время очистки от шлака и при техобслуживании: при перемешивании шлака в тигле, переносе его в резервуар для переработки и удалении остатков припоя. При удалении шлака образуются высокодисперсные частицы свинца и олова. Они могут проникать в воздух рабочего помещения и зону дыхания оператора волновой пайки. Разработаны различные методы технического контроля для минимизации попадания мельчайших частиц свинца в воздух рабочей зоны, в том числе: встраивание системы локальной вытяжной вентиляции в резервуар для переработки ( см. рис. 83.8), применение вакуумных устройств НЕРА для удаления остатков и гибких вытяжных труб с шарнирными рычагами для вентиляции около горячего тигля при очистке от шлака. Применение щеток и веников для выметания остатков припоя запрещается. Необходимо также строго соблюдать правила личной гигиены в производственном помещении. [28]
Страницы: 1 2