Остатки - смола
Cтраница 1
Остатки смолы выделяются из газа в электрофильтрах. Принцип их действия основан на том, что при пропускании газа через электрическое поле высокого напряжения ( 50 - 65 тыс. в) частицы смолы получают отрицательный заряд и осаждаются на положительных электродах. [1]
Не удаленные изготовителем остатки смолы после прессования. [2]
Наилучшие результаты по удалению остатков смолы дает способ смешения аммиачной воды с угольной мелочью. Уголь адсорбирует смолу и масла и оседает на дно. Для отделения от угольной взвеси раствор пропускают через фильтр с древесными опилками, после чего раствор полностью осветляется: В случае применения бензола осветленная надсмольная вода смешивается с экстрагентом в противоточной колонне, в результате чего фенольные продукты переходят в экстракт. Надсмольная вода возвращается на аммиачную колонну; при этом бензол, растворенный в воде, отгоняется в сатуратор и возвращается в коксовый газ перед бензольными скрубберами. Бензольный раствор обесфеноливается щелочью или подвергается ректификации. Наилучшее разделение достигается при щелочной промывке бензольного раствора 15 - 20 % - м раствором едкого натра. [3]
Котел для разложения содержит еще остатки смол и должен быть хорошо вычищен до начала новой операции. Его vкипятят с 10 л щелочи и затем начисто промывают горячей водой. [4]
В полностью отвержденных смолах также всегда имеются остатки свободной смолы. [5]
 |
Порядок распределения слоев в пакеты электропроводящего стеклотекстолита СТЭФ-ПВ. [6] |
Перед загрузкой пресса плиты тщательно очищают от остатков смолы и пыли путем продувки сжатым воздухом. Загружают их в секции пресса подвижной этажеркой так, чтобы все секции были заполнены и прокладочные листы выступали из них не более, чем на 5 мм. [7]
 |
Схема конечного охлаждения газа. [8] |
Вода направляется в отстойник 5 для отделения от остатков смолы и далее на градирню 7 для охлаждения. Охлажденная вода вновь подается в конечный газовый холодильник. [9]
При статическом нагружении и особенно под воздействием пульсирующих нагрузок остатки свободной смолы и пластичных примесей успевают распространиться на большую площадь с меньшей скоростью распространения и под меньшим давлением. [10]
 |
Схема смоловарочной установки. [11] |
Перед началом загрузки котла следует тщательно очистить его от остатков смолы предыдущих варок, проверить смотровые стекла и исправность устройства всех кранов и задвижек. Сырье, загружаемое в варочный котел, должно быть опробировано ОТК завода, без чего его использование не разрешается. [12]
При нагревании слоистых пластмасс до определенных температур термопластические примеси и остатки свободной смолы, имеющиеся в материале, становятся более пластичными. Будучи относительно равномерно распределенными по всему деформируемому объему, они оказывают благоприятное воздействие на характер разрушения. [13]
В качестве сырья ТКДС можно использовать тяжелые газойли каталитического крекинга, остатки смолы пиролиза, экстракты селективной очистки масел, а также прямогонные вакуумные ( в перспективе глубоковакуумные) газойли. Основные показатели качества термогазойля - индекс корреляции ( определяемый как функция от плотности и средней температуры кипения), содержание серы, коксуемость, фракционный состав, вязкость и температура застывания. Некоторые установки ТКДС дооборудованы вакуумной колонной, что позволяет увеличить выход термогазойля почти вдвое [ с 24 - 35 % ( мае. Технологическая схема ТКДС близка к схеме двухпечного термического крекинга, но она эксплуатируется на более жестком температурном режиме. [14]
После очистки масел фурфуролом доочистка рафината от продуктов полимеризации фурфурола и остатков смол легко достигается обработкой его 1 - 2 % серной кислоты. Эта обработка, как показывает опыт, эквивалентна результатам доочистки рафината 5 - 10 % активированной отбеливающей земли. [15]
Страницы: 1 2 3 4