Остатки - флюс
Cтраница 2
Остатки флюсов после сварки удаляют, промывая сваренные детали в горячей воде или, более надежно, кипячением в течение 1 - 2 час. Чисто фтористые флюсы менее опасны в коррозионном отношении, но их труднее удалять с поверхности сварных соединений. Перед сваркой с поверхности соединяемых кромок и присадочного материала удаляют маркировочную краску, слой защитной смазки и оксидной пленки. Оксидную пленку удаляют механически за 3 часа до сварки или травлением не более чем за 5 суток до сварки. Обезжиривание производят в органич. РД, ацетоне, бензине, 4-хлорис-том углероде или в щелочных ваннах [ состава ( г / л): 300 - 600 NaOH; 150 - 200 NaN02; 40 - 70 NaNOs; остальное - вода ] при 70 - 100 с последующей промывкой в воде. Оксидную пленку удаляют травлением в водном растворе Сг03 ( 150 - 200 г / л) при 20 в течение 7 - 45 мин. Готовые сварные соединения подвергают оксидированию. [16]
 |
Схема основных систем ацетиленовых генераторов. [17] |
Остатки флюса и образовавшиеся при пайке окислы удаляют механическим путем и промывкой изделия в горячей воде. [18]
Остатки флюса удаляются молотком пли проволочной щеткой. При охлаждении изделия носле сварки следует избегать резкого изменения температуры. Небольшие детали покрывают теплоизолирующими материалами, например асбестом или золой; в более крупных напряжения снимаются нагревом в печн до 600 - 625 С с последующим медленным охлаждением. [19]
Остатки флюса должны тщательно удаляться. [20]
Остатки флюса удаляются после пайки с деталей из нержавеющей стали путем кипячения их в воде в течение 15 - 20 мин, с последующей промывкой холодной водой. [21]
Остатки флюса после сварки удаляют механическим путем или травлением. [22]
Остатки флюса удаляют после охлаждения деталей тщательной промывкой последовательно в трех ваннах: в горячей воде, в хромовом ангидриде и вновь в горячей воде. После промывки трубопроводы просушивают в сушильном шкафу при температуре НО-180 С до полного удаления следов влаги. Затем трубопроводы промывают в воде и просушивают. [23]
Остатки флюса вследствие химической активности вызывают коррозию металлов. Поэтому, чтобы избежать коррозию и придать хороший товарный вид деталям, приходится применять достаточно сложные и дорогие методы очистки от окалины и остатков флюса. [24]
Остатки флюсов при пайке твердыми припоями меди и медных сплавов удаляются протиркой или кипячением в 5 - 8 % - ном растворе кальцинированной соды. [25]
Остатки флюса по окончании пайки должны быть тщательно удалены путем промывки места пайки щелочной, а затем чистой водой. [26]
Остатки флюсов могут вызвать коррозию сварных соединений, поэтому после сварки швы зачищаю. [27]
Остатки флюсов, не содержащих канифоль ( ФГСп, ФСкПс, ФСкСп и др.), отмывают в горячей проточной воде. [28]
Остатки флюса удаляются ватой, смоченной в спирте, ляютсп промывкой в холодной и горячей проточной подах. [29]
Остатки флюсов после сварки удаляют, промывая сваренные детали в горячей воде или, более надежно, кипячением в течение 1 - 2 час. Чисто фтористые флюсы менее опасны в коррозионном отношении, но их труднее удалять с поверхности сварных соединений. Перед сваркой с поверхности соединяемых кромок и присадочного материала удаляют маркировочную краску, слой защитной смазки и оксидной пленки. Оксидную пленку удаляют механически за 3 часа до сварки или травлением не более чем за 5 суток до сварки. Обезжиривание производят в органич. РД, ацетоне, бензине, 4-хлорис-том углероде или в щелочных ваннах [ состава ( г / л): 300 - 600 NaOH; 150 - 200 NaN02; 40 - 70 NaNOa; остальное - вода ] при 70 - 100 с последующей промывкой в воде. Оксидную пленку удаляют травлением в водном растворе Сг03 ( 150 - 200 г / л) при 20 в течение 7 - 15 мин. Готовые сварные соединения подвергают оксидированию. [30]
Страницы: 1 2 3 4