Остатки - грязь
Cтраница 2
После удаления мертвого остатка нефтепродукта и смыва внутренних стенок и ферм кровли резервуара сильной струей воды ( в течение 2 - 3 ч), а также после зачистки от остатков грязи на открытый люк-лаз надевают конический рукав диаметром 650 - 700 мм из брезента или бельтинга. [16]
После удаления мертвого остатка нефтепродукта и смыва внутренних стенок и фермы кровли резервуара сильной струей воды ( в течение 2 - 3 ч), а также после зачистки от остатков грязи на открытый люк-лаз надевается конический рукав диаметром 650 - 700 мм из брезента или ткани бельтинг. [17]
Перед тем как собирать и паять обечайку с днищами, бак внутри тщательно очищают от капель припоя, грязи или подтеков, затем промывают и насухо вытирают ветошью, так как остатки грязи и кислоты вызывают ржавление и разрушение деталей бака. [18]
Из практики известно, что при производстве стальных труб из горячекатаной ленты для получения качественного сварного шва требуется выполнить весьма трудоемкую работу по подготовке кромок металла под сварку. Малейшие остатки грязи и окалины на поверхности металла вызывают нарушение режима сварки и местный непровар сварного шва. При изгибе труб, изготовленных методом контактной ролико-стыковой сварки из ленты горячего проката, иногда расходятся сварные швы. В трубах, изготовленных из этого же металла методом радиочастотной контактной сварки, этого не происходит. [19]
После заполнения бака и испытания системы рабочим давлением проводят ее промывку и гидравлическое испытание. Промывка необходима для удаления остатков грязи и консервационной смазки из маслопроводов и узлов регулирования. [20]
 |
Установка поворачивающихся частей реле.| Приспособления для вынимания керна из буксы ( а и установки в нее ( б. [21] |
Для контроля качества в процессе заточки пользуются бинокулярной лупой с 40 - 50-кратным увеличением. Перед установкой керн промывают очищенным бензином, а остатки грязи удаляют, прокалывая керном папиросную бумагу. [22]
После окончания работ по монтажу змеевиков печи и подводящих технологических трубопроводов змеевик печи отсоединяют от аппаратов заглушками и подключают водяные трубопроводы, насос для испытания и дренажный трубопровод. Перед испытанием через систему прокачивают воду с целью удаления остатков грязи и окалины. При испытании трубопровод заполняют водой и постепенно давление в змеевике поднимают до рабочего. При рабочем давлении осматривают все вальцованные соединения и двойники. Обнаруженные дефекты отмечают и, если они не препятствуют дальнейшему проведению испытания, давление в змеевике постепенно увеличивают до испытательной величины, равной ( 1 5 - 2 0) рраб в зависимости от рабочих условий и назначения печи. Выдержав систему под испытательным давлением в течение не менее 5 мин, постепенно снижают давление до рабочего и тщательно осматривают все трубы и соединения. Поскольку трубы конвекционной части печи недоступны для осмотра, их следует особенно тщательно отбирать при отбраковке. Забракованные детали змеевика должны быть заменены, а отмеченные дефекты устранены. Все работы по устранению дефектов должны проводиться при отсутствии в змеевике давления. Спуск воды из змеевика производят при открытом верхнем штуцере. Недостаточная вальцовка труб может быть устранена дополнительной подвальцовкой. В случае неплотности между пробкой и корпусом двойника следует сильнее затянуть нажимные болты. [23]
После окончания работ по монтажу змеевиков печи и подводящих технологических трубопроводов змеевик печи отсоединяют от аппаратов заглушками и подключают водяные трубопроводы, насос для испытания и дренажный трубопровод. Перед испытанием через систему прокачивают воду с целью удаления остатков грязи и окалины. При испытании трубопровод заполняют водой и постепенно давление в змеевике поднимают до рабочего. При рабочем давлении осматривают все вальцованные соединения и двойники. Обнаруженные дефекты отмечают и, если они не препятствуют дальнейшему проведению испытания, давление в змеевике постепенно увеличивают до испытательной величины, равной ( 1 5 - 2 0) рраа в зависимости от рабочих условий и назначения печи. Выдержав систему под испытательным давлением в течение не менее 5 мин, постепенно снижают давление до рабочего и тщательно осматривают все трубы и соединения. Поскольку трубы конвекционной части печи недоступны для осмотра, их следует особенно тщательно отбирать при отбраковке. Забракованные детали змеевика должны быть заменены, а отмеченные дефекты устранены. Все работы по устранению дефектов должны проводиться при отсутствии в змеевике давления. Спуск воды из змеевика производят при открытом верхнем штуцере. Недостаточная вальцовка труб может быть устранена дополнительной подвальцовкой. В случае неплотности между пробкой и корпусом двойника следует сильнее затянуть нажимные болты. [24]
По окончании работ по монтажу змеевиков печи и подводящих технологических трубопроводов змеевик печи отглушают от аппаратов и подключают водяные трубопроводы, насос для испытания, воздушники и дренажный трубопровод. Перед испытанием через систему прокачивают воду с целью удаления остатков грязи и окалины. [25]
Использование водных растений вместо высечки из листьев. Если в опыте используются водные растения, такие как элодея, то их необходимо предварительно тщательно промыть дистиллированной водой, для того чтобы отмыть остатки грязи и озерной воды и уменьшить влияние микроорганизмов на результаты. Эти растения помещают прямо в раствор индикатора так, чтобы они были им полностью покрыты. Сам индикаторный раствор за время эксперимента не влияет на растение. [26]
 |
Решетчатые корзины для обезжиривания деталей перед гальваническим покрытием. [27] |
Химическое обезжиривание заключается в обработке деталей в бензине БР-1 или Б-70 при комнатной температуре. Детали погружают в решетчатых корзинах ( рис. 190) в ванну с бензином, затем корзины с деталями вынимают из ванны, встряхивают для удаления капель бензина и остатков грязи и вновь опускают во вторую ванну с более чистым бензином. После кратковременной промывки во второй ванне крышки и корпуса вынимают из корзины и высушивают на воздухе. Можно проводить химическое обезжиривание в щелочных растворах при температуре раствора 60 - 90 С в течение 10 - 60 мин. Длительность обезжиривания зависит от степени загрязнения поверхности крышек и корпусов и сокращается при перемешивании раствора. [28]
Химическое обезжиривание заключается в обработке деталей в бензине БР-1 или Б-70 при комнатной температуре. Детали погружаются в решетчатых корзинах ( рис. 190) в ванну с бензином, затем корзины с деталями вынимаются из ванны, встряхиваются для удаления капель бензина и остатков грязи и вновь опускаются во вторую ванну с более чистым бензином. После кратковременной промывки во второй ванне крышки и корпуса вынимают из корзины и высушивают на воздухе. Поверхностно-активными веществами называют соединения, адсорбирующиеся на поверхности твердых веществ и снижающие поверхностное натяжение. Эти вещества значительно ускоряют процесс обезжиривания, способствуют повышению смачиваемости поверхности деталей раствором. Химическое обезжиривание проводится при температуре раствора 60 - 90 С и длится 10 - 60 мин. Длительность обезжиривания зависит от степени загрязнения поверхности крышек и корпусов и сокращается при перемешивании раствора. [29]
По окончании промывки растворитель полностью сливается, отстаивается, декантируется и может быть применен снова. Рас - - ход растворителя для промывки составляет 250 - 300 л на установку. Качество промывки проверяют по наличию остатков грязи и смазки в трубопроводах и в арматуре. [30]
Страницы: 1 2 3