Пиролизные остатки

Cтраница 1

Пиролизные остатки характеризуются следующим. На первой стадии преобладает ассоциация, диссоциация же развивается в меньшей степени. Термическое разложение каменноугольного высокотемпературного пека идет в общем так же, как, и нефтяных остатков, но выход кокса больше, что, по-видимому, объясняется большей уплотненностью молекулярной структуры, а также, возможно, большим содержанием кислорода. [1]

Поэтому пиролизные остатки всегда значительно ароматизированы и содержат большое количество сажистого углерода. [2]

Из пиролизных остатков основное значение придают продуктам пиролиза керосиновых фракций, которые при пиролизе подвергаются кратковременному нагреву при температуре выше 700 С. Это приводит к сильной ароматизации и образованию сажи, которая переходит в пиролизный остаток. [3]

Совершенно иначе обстоит дело в отношении пиролизных остатков. Изменение режима пиролиза одного и того же сырья вносит существенные изменения в качество остаточной смолы и особенно сильно сказывается на качестве получаемого кокса. Режим пиролиза устанавливают в зависимости от того, какие продукты необходимо получить в результате этого процесса - ароматические углеводороды или газ с высоким содержанием непредельных. [4]

Еще меньшую вязкость при высокой плотности имеют тяжелые выоокоароматизоваиные пиролизные остатки - продукты глубоких деструктивных превращений. Молекулярные веса и, следовательно, молекулярные объемы их еще меньше, чем крекинг-остатков. [5]

Схема установки коксования с горизонтальным кубом. [6]

Кубы больших размеров используют обычно для коксования крекинг-остатка, а меньших размеров - для переработки пиролизных остатков. Несколько кубов ( 4 - 12) объединяют в одну батарею. [7]

Здесь следует отметить, что в зависимости от различий в режимах пиролиза одного и того же сырья при коксовании пиролизных остатков в одних и тех же условиях можно получать из этих остатков кокс с истинной плотностью от 2 00 до 2 145, но с резко различными другими качественными показателями. [8]

Элементный и групповой состав компонентов нефтей и продуктов вторичного происхождения. [9]

Жидкое нефтяное сырье для производства нефтяного углерода делят на сырье первичного ( экстракты, мазуты, полугудроны, гудроны, асфальтены) и вторичного ( ароматические концентраты, крекинговый, пиролизные остатки) происхождения. [10]

Кокс из обычного крекинг-остатка, полученный в кубах и в камерных вертикальных ( пеко-коксовых) печах, оказался небольшой прочности. Кокс, полученный в кубах из пиролизных остатков, показал наименьший коэффициент прочности частиц, хотя по упругим и пластическим свойствам этот кокс ( особенно при высоких удельных давлениях прессования) дает лучшие показатели, чем кокс из тяжелых нефтяных остатков. [11]

Вторая кривая ( рис. 9, б) соответствует более реакционно-способному сырью, например крекинг-остатку, богатому непредельными соединениями. Третья кривая ( рис. 9, в) может относиться к легкококсуемому сырью типа пиролизных остатков. Кроме высокого содержания непредельных соединений, они отличаются большим количеством алкилированных и высококонденсированных ароматических структур; имеются также высокодисперсные поверхностно-активные карбоиды, содержание которых может доходить до 12 - 15 мае. [12]

Схема установки для коксования с горизонтальным кубом. [13]

Установка для коксования представляет собой батарею из 8 - 12 кубов, каждый из которых работает самостоятельно. Кубы больших размеров используют обычно для коксования крекинг-остатка, а меньших - для переработки пиролизных остатков и других видов сырья. [14]

Схема установки коксования с горизонтальным кубом. [15]

Страницы: 1 2