Пиролизные остатки
Cтраница 2
Установка представляет собой батарею из 8 - 12 кубов, каждый из которых работает самостоятельно. Кубы больших размеров используют обычно для коксования крекинг-остатка, а меньших - для переработки пиролизных остатков и других видов сырья. Кубы обогреваются снизу пламенем от сжигания жидкого или газообразного топлива. [16]
Вторая кривая ( рис. 9, б) соответствует более реакционно-способному сырью, например крекинг-остатку, богатому непредельными соединениями. Третья кривая ( рис. 9, в) может относиться к легкококсуемому сырью типа пиролизных остатков. Кроме высокого содержания непредельных соединений, они отличаются большим количеством алкилированных и высококонденсированных ароматических структур; имеются также высокодисперсные поверхностно-активные карбоиды, содержание которых может доходить до 12 - 15 мае. [17]
Качество коксового дистиллята, получаемого при коксовании в кубах, зависит от свойств исходного сырья и температурного режима коксования. Наиболее легкий фракционный состав имеют дистилляты, получаемые при коксовании гудронов; наиболее тяжелые получаются при коксовании пиролизных остатков. Дистилляты, получаемые при коксовании гудронов и некоторых крекинг-остатков, используются в виде широкой фракции как сырье для крекинга. [18]
 |
Объемная усадка кокса. [19] |
Нулевое объемное расширение ( и усадка) отмечается у кокса с истинной плотностью 2 11 г / см3 из прямогонного сырья и из крекинг-остатка и у кокса с истинной плотностью 2 10 г / см3 из пиролизных остатков. [20]
С); а - и р-метилнафталин в количестве 1 8 % на смолу ( из фракции 226 - 250 С); инден в количестве 1 4 % на смолу ( из фракции 175 - 182 С); пирен ( из фракции 160 - 290 С); антрацен и хризен. Следовательно, и молекулярный объем их уменьшается довольно значительно. Разукрупнение молекулярных структур тяжелых пиролизных остатков, естественно, приводит к уменьшению истинной плотности получаемого кокса в большом диапазоне значений. Образующиеся при этом карбо-иды по размерам частиц ( 0 1 - 5 мк) и по высокой поверхностной активности сходны с обычной термической сажей. Они, надо полагать, играют немаловажную роль в формировании молекулярных структур органических соединений при пиролизе и выступают в роли катализаторов. Механизм происходящих при этом процессов наиболее удачно объясняется, по нашему мнению, если исходить из современных представлений об ионе карбония. При электронной недостаточности, возникающей в процессе пиролиза ( особенно при глубоких формах пиролиза), ион карбония сковывается действием активных центров твердых контактов - сажеобразных высокореакционных карбоидов. [21]
С); а - и р-метилнафталин в количестве 1 8 % на смолу ( из фракции 226 - 250 С); инден в количестве 1 4 % на смолу ( из фракции 175 - 182 С); пирен ( из фракции 160 - 290 С); антрацен и хризен. Следовательно, и молекулярный объем их уменьшается довольно значительно. Разукрупнение молеку-дярных структур тяжелых пиролизных остатков, естественно, приводит к уменьшению истинной плотности получаемого кокса в большом диапазоне значений. Образующиеся при этом карбо-иды по размерам частиц ( 0 1 - 5 ж / с) и по высокой поверхностной активности сходны с обычной термической сажей. Они, надо полагать, играют немаловажную роль в формировании молекулярных структур органических соединений при пиролизе и выступают в роли катализаторов. Механизм происходящих при этом процессов наиболее удачно объясняется, по нашему мнению, если исходить из современных представлений об ионе карбония. При электронной недостаточности, возникающей в процессе пиролиза ( особенно при глубоких формах пиролиза), ион карбония сковывается действием активных центров твердых контактов - сажеобразных высокореакционных карбоидов. [22]
Исследуемый нами образец пиролизного кокса является типичным для ряда горьковских пиролизных заводов. Что же касается других видов сырья, кокс из которых нами исследовался, то гудрон в процессе переработки нефти подвергался наименьшим температурным воздействиям. Этот продукт несколько более ароматизован, чем гудрон, но несравненно меньше, чем пиролизные остатки. [23]
Крекинг-процесс ведется при температуре 500 С. При этой температуре сажа не образуется и ароматизация крекинг-остатков развивается медленно. Пиролиз протекает при атмосферном давлении и температуре 650 - 750 С. Поэтому пиролизные остатки всегда значительно ароматизированы, содержат большое количество сажистого углерода и могут иметь различные состав и молекулярную структуру. Поэтому и коксы, полученные из такого сырья, будут обладать различными свойствами. [24]
Страницы: 1 2