Современный коксохимический завод

Cтраница 3

В условиях работы современного коксохимического завода после сероводородной очистки газов количество промышленных сточных вод достигает более 100 м3 в сутки. Для этого сточные воды выпаривают в аппаратах с погружными горелками до концентрации растворов, пригодных для извлечения солей. [31]

Производство этих продуктов на современных коксохимических заводах получило развитие, с одной стороны, в результате разработки новых видов химической технологии и строительства новых цехов и заводов и, с другой стороны, в результате автоматизации и интенсификации основного производства и других производств, связанных с этим. [32]

Схема первичного охлаждения коксового газа. [33]

Дальнейшее охлаждение газа на современных коксохимических заводах производится в трубчатых холодильниках. [34]

Наиболее распространенным типом дробилки на современных коксохимических заводах является молотковая дробилка. [35]

Для обеспечения выработки кокса, газа и химических продуктов современный коксохимический завод имеет следующие основные производственные цехи: углеподготовитель-ный, коксовый, конденсации и улавливания. [36]

Для обеспечения выработки кокса, газа и химических продуктов современный коксохимический завод имеет следующие основные производственные цехи: углеподготовительный, коксовый, конденсации и улавливания. [37]

Вторым весьма важным обстоятельством является то, что при коксовании на современном коксохимическом заводе до 10 тыс. т шихты в сутки можно получить в коксовом газе около 70 т этилена в сутки, или 25 тыс. т в год. [38]

В книге излагаются основы производства сульфата аммония, пиридиновых оснований и фенолов на современных коксохимических заводах; рассмотрена технология сульфатного и аммиачно-пиридивового отделений, возможные отклонения и нарушения технологического режима, а также пути их устранения; подробно анализируются факторы, влияющие на получение сульфата аммония первого сорта; освещаются вопросы интенсификации сатураторного процесса и бессатураторного метода производства сульфата аммония. Описываются конструкции основных аппаратов. [39]

Выход технического дихлорэтана достигает значительных величин - 70 - 80 г / ж3 газа, или 2 1 - 2 4 % от сухой шихты и выше. При таком выходе современный коксохимический завод, коксующий в год около 5 млн. т угля, может дать более 100 тыс. т дихлорэтана в год. [40]

Очень неприятным загрязнителем промышленных сточных вод является фенол. Он содержится в сточных водах многих нефтехимических и химических предприятий; особенно велики его концентрации в стоках коксохимических заводов - 0 4 - 6 7 г / л -, а современный коксохимический завод сбрасывает в сутки в водоемы до 4 - 10 т фенола. Вода водоема приобретает окраску, специфический запах карболки, покрывается флуоресцирующей пленкой, мешающей естественному течению биологических процессов в водоеме. Процесс самоочищения водоемов от фенола протекает относительно медленно и его следы могут уноситься течением реки на большие расстояния, поэтому до сброса фенолсодержащие стоки подвергают достаточной очистке. [41]

Очень неприятным загрязнителем промышленных сточных вод является фенол. Он содержится в сточных водах многих нефтехимических и химических предприятий. Современный коксохимический завод сбрасывает в сутки до 4 - 10 тонн фенола. [42]

На крупных установках воздушные холодильники очень дороги и неудобны в обслуживании. Это объясняется их чрезвычайной громоздкостью, вызванной малой эффективностью работы и сильной зависимостью их нормальной работы от атмосферных условий. На современных коксохимических заводах воздушные холодильники не применяются. Они довольно широко распространены на газовых и полукоксовых установках небольшой производительности, где их достоинством является простота конструкции и эксплоатации. [43]

Для получения 1 т синтетического аммиака необходимо около 4000 м3 коксового газа. Степень улавливания аммиака из коксового газа на современных коксохимических заводах обычно не превышает 3 3 кг на 1 т шихты. Таким образом, при использовании водорода коксового газа выход аммиака увеличивается более чем в 25 раз. [44]

При отоплении коксовым или природным газом он поступает из газопровода 9 в каждый вертикал через особую горелку 10 без предварительного нагревания, а воздух нагревается в этом случае в двух регенераторах. Камера коксования вместе с отопительным простенком и парой регенераторов и составляет коксовую печь. Обычно 77 печей связываются общей кладкой в одно целое ( батарею коксовых печей), для того чтобы все устройства для загрузки угля и выгрузки кокса, а также установка для улавливания летучих продуктов действовали непрерывно. На современном коксохимическом заводе имеется обычно 4 - 8 батарей коксовых печей. [45]

Страницы: 1 2 3 4