Тяжелые нефтяные остатки
Cтраница 3
Коксование тяжелых нефтяных остатков возникло как процесс, предназначенный для обеспечения потребности в электродном коксе, из которого изготавливаются электроды и анодная масса. В качестве сырья для получения кокса используются Крекинг-остатки, пеки, гудрон. Дистилляты коксования имеют невысокое качество, в них содержится много непредельных углеводородов. Потребность в нефтяном коксе растет непрерывно, и поэтому во всем мире сооружаются новые установки коксования. [31]
Сырьем являются тяжелые нефтяные остатки. [32]
Рациональное использование тяжелых нефтяных остатков, дополнительную их переработку с получением новых товарных нефтепродуктов, всегда является актуальной задачей. Одним из тяжелых остатков нефтепереработки, который привлекает к себе пристальное внимание исследователей и производственников, асфальт процесса деасфальтизации гудрона. Известно, что часть асфальта используют как компонент сырья производства битумов, но большая его часть вовлекается в производство котель - ных топлив, что не повышает глубину переработки нефти. [33]
 |
Динамика снижения выбросов автомобилями в США. [34] |
При переработке тяжелых нефтяных остатков на НПЗ рабочей лошадкой является процесс замедленного коксования. Применяются также процессы гидрообессеривания тяжелых остатков, каталитический крекинг остаточного сырья. Эксперты считают, что использование новых технологий оправдано лишь в том случае, если разница в цене легких и тяжелых нефтей составляет не менее 25 центов / галлон. [35]
 |
Схема установки коксования с горизонтальным кубом. [36] |
Процесс коксования тяжелых нефтяных остатков определился как технически целесообразный и экономически выгодный, способствовавший углублению переработки нефти. Кроме кокса, при этом получают газы для нефтехимии, дистиллятные фракции для каталитических процессов и для получения моторных и газотурбинных топлив. [37]
 |
Мощности установок по коксованию в США ( в тыс. м / сутки. [38] |
При коксовании тяжелых нефтяных остатков протекает большое число последовательных и параллельных реакций. Однако преобладают две реакции: распад высокомолекулярных углеводородов и соединений и реакции уплотнения, в результате которых образуется кокс. Течение этих реакций осуществляется в условиях испарения большей части сырья и образовавшихся продуктов распада. [39]
При коксовании тяжелых нефтяных остатков ( при температуре 475 - 500 С и давлении 0 15 - 0 20 МПа) получают газ, бензин, легкий и тяжелый дистилляты и кокс. [40]
Коксы из тяжелых нефтяных остатков ( сернистые и малосернистые) являются перспективным сырьем для алюминиевого производства, так как они имеют более низкое удельное электросопротивление, чем пиролизные и пековые коксы. [41]
При окислении тяжелых нефтяных остатков кислородом воздуха разрываются связи у углеводородов с длинной цепью и образуются разветвленные молекулы изостроения, вследствие чего реакционная способность как у окисленного сырья, так и у коксов, полученных из этого сырья, снижается. [42]
Кокс из тяжелых нефтяных остатков отличается повышенной реакционной способностью как в окислительной, так и в восстановительной среде. Увеличение содержания серы в коксе повышает его реакционную способность, а увеличение степени ароматизации снижает ее. [43]
Кокс из тяжелых нефтяных остатков, окисленных воздухом, распадается па множество мелких кусочков. Кокс из неокисленного сырья распадается на кусочки размером в 5 - 10 раз больше, чем из окисленного. [44]
Поэтому введение тяжелых нефтяных остатков со значительным содержанием САБ, обладающих высокими поверхностно-активными свойствами, в такие высокоарома-тизированные продукты позволяет регулировать низкотемпературные, защитные, смазочные, вяжущие свойства получаемых смесей. [45]
Страницы: 1 2 3 4