Остаток - пар
Cтраница 2
Поэтому при одной и той же степени конденсации остаток паров многократного процесса более богат компонентом, играющим роль низкокипящего, чем остаток паров, получаемый при той же степени конденсации процессом однократным. Объясняется это тем, что одна и та же степень конденсации в процессе многократном получается при более низкой температуре системы. [16]
Легко видеть, что при частичной конденсации паровой смеси путем ее охлаждения будут в большей степени ожижаться высококипящие компоненты, а остаток пара будет обогащен низкокипящими компонентами. Такой процесс разделения паровой смеси на фракции различных составов называется фракционной конденсацией. [17]
При увеличении числа ступеней многократной конденсации фигуративная точка остатка паров приближается к точке, соответствующей температуре tA, а вес этого остатка паров Dn стремится к нулю. [18]
При увеличении числа ступеней многократной конденсации фигуративная точка остатка паров приближается к точке, соответствующей температуре ta, а вес этого остатка паров Dn стремится к нулю. [19]
При увеличении числа ступеней многократной конденсации фигуративная точка остатка паров приближается к точке, соответствующей температуре tA, а вес этого остатка паров Dn стремится к нулю. [20]
При увеличении числа ступеней многократной конденсации фигуративная точка остатка паров приближается к точке, соответствующей температуре tA, а вес этого остатка паров Dn стремится к нулю. [21]
При увеличении числа ступеней многократной конденсации фигуративная точка остатка паров приближается к точке, соответствующей температуре / д, а вес этого остатка паров Dn стремится к нулю. [22]
Наличие надежно работающих регистрирующих приборов, контролирующих основные параметры работы котлов, позволяет вести испытания с минимальным количеством персонала, а также сократить общую их продолжительность или исключить некоторые сложные и трудоемкие анализы, например определение сульфатного остатка пара. [23]
 |
Схема устройства горизонтального дсву. тканизационного котла. [24] |
Кроме указанных деталей, на котле обязательно должны быть установлены манометр 9 или самопишущий прибор для регистрации давления, предохранительный клапан 10, отрегулированный на допустимое давление, и пробный краник 11, открываемый для проверки наличия пара в котле и стравливания остатка пара перед открыванием крышки. [25]
 |
Принципиальная тепловая схема КЭС с турбоагрегатами К-500-240. [26] |
В отличие от предыдущих турбоустановок здесь применен турбинный привод рабочего питательного насоса с питанием приводной турбины паром из отбора № 3 после промежуточного перегрева и с отводом отработавшего пара в ПНД № 6 и на другие цели. Остаток пара отводится в ЦНД главной турбины. Пуско-резерв-ный насос половинной производительности имеет привод от электродвигателя. [27]
 |
Схема процесса. [28] |
Значительная доля паров воды ( 3000 кг / ч для данного - примера) и пропорциональные количества аммиака и углекислого газа подаются по линии 13 в холодильник 14 и оттуда по трубопроводу 15 в разделительную колонну 16 стандартной конструкции. Остаток пара подается по побочной линии 17 к нижней части разделительной колонны. Разделительная колонна может конструироваться по любому известному типу и предназначена для отделения основного количества аммиака и углекислого газа от воды. [29]
Далее концентрированный аммиачный пар проходит дефлегматор 8 - кожухотрубный аппарат, в трубках которого циркулирует охлаждающая вода. Остаток паров воды, содержавшихся в аммиаке, конденсируется и стекает на тарелки генератора-ректификатора 9, промывая движущийся вверх пар. [30]
Страницы: 1 2 3 4