Остаток - пар
Cтраница 4
 |
Главный предохранительный клапан ЧЗЭМ. [46] |
ГПК ( рис. 2.36) парового сервопривода, создавая давление на поршень, равное давлению на тарелку. Ввиду превышения активной площади поршня над активной площадью тарелки возникает перестановочное усилие, действующее на открытие клапана. При закрывании ИК доступ пара в ГПК прекращается и он закрывается усилием от давления пара на тарелку. Одновременно остаток пара из надпоршневого пространства сервомотора удаляется в атмосферу через игольчатый дроссель. [47]
 |
Главный предохранительный клапан ЧЗЭМ. [48] |
ГПК ( рис. 2.36) парового сервопривода, создавая давление на поршень, равное давлению на тарелку. Ввиду превышения активной площади поршня над активной площадью тарелки возникает перестановочное усилие, действующее на открытие клапана. При закрывании ИК доступ пара в ГПК прекращается и он закрывается усилием от давления пара на тарелку. Одновременно остаток пара из надпоршневого пространства сервомотора удаляется в атмосферу через игольчатый дроссель. [49]
 |
Схема реакторного блока установки риформинга с движущимся слоем катализатора. [50] |
Далее постепенно сокращается подача топлива в форсунки печи платформинга до полного отключения. Система постепенно охлаждается до 200 С, и циркуляция водородсодержа-щего газа прекращается. Водородсодержащий газ сбрасывается через редукционные клапаны в топливную сеть. Из реакторов остаток паров углеводородов отсасывается вакуумным насосом. Затем система продувается инертным газом в атмосферу. После продувки система заполняется инертным газом до давления 1 МПа, включается циркуляционный компрессор и реакторный блок постепенно разогревается при постоянной циркуляции инертного газа. При 250 С к инертному газу добавляется воздух в таком количестве, чтобы объемное содержание кислорода в инертном газе не превышало 0 5 % в начале регенерации и 2 % - в конце. Выжигание кокса проводится в две ступени: первая ступень при 250 - 300 С, вторая - при 380 - 400 С. После окончания выжигания кокса катализатор прокаливают при 500 С. Затем систему охлаждают, циркуляцию инертного газа прекращают и сбрасывают его в атмосферу. После этого снова продувают систему водород-содержащим газом. [51]
Количество поступающей на разгонку смеси регулируется краном, установленным над смотровым стеклом. В колонне происходит разделение смеси на два компонента; одним из них является вода, уходящая вниз по колонне, а другим постоянно кипящая смесь фурфурол-вода состава 34 8 % вес. Дестиллат из первого по ходу конденсатора частично возвращается через делительный стакан в колонну в виде флегмы, а значительная его часть поступает в первый декантатор 7, где см сь расслаивается на два слоя - верхний слой, бедный фурфуролом, отводимый обратно в колонну, и нижний слой, богатый фурфуролом. Во втором декантаторе 8 сгущается остаток пара, содержащий большую часть головных пого-нов. Головные продукты скопляются в верхнем слое и вместе с ним выводятся из установки. [52]
 |
Технологическая схема локальной адсорбционной установки дл я очистки сточных вод от уксусной кислоты с регенерацией угля горячим воздухом или дымовыми газами. [53] |
Воздух нагревается в калорифере до 300 С. Пройдя угольный фильтр, воздух, насыщенный парами уксусной кислоты, поступает в теплообменник, где охлаждается до 20 - 25 С. В приемнике конденсируется 65 - 70 % - ная уксусная кислота. Охлажденный воздух поступает в колонну с активированным углем и очищается от остатка паров уксусной кислоты. [54]
Поэтому за выходом рабочей среды из радиационных поверхностей нагрева устанавливают растопочный узел, через который часть среды отводится из котла в расширитель, а затем в конденсатор турбины и деаэратор. Как правило, в течение всей растопки котла рабочая среда проходит через радиационные поверхности нагрева при давлении, близком к номинальному. На время растопки закрывают расположенную на одном из участков пути пара между ВРЧ и ширмами встроенную задвижку ВЗ ( рис. 7 - 13) и направляют среду через дроссельное устройство Д-1, в котором ее давление снижается и во всех котлах должно стать значительно ниже критического. Пар отделяется от воды во встроенном сепараторе и полностью или частично направляется в последующие поверхности нагрева пароперегревателя и в главные паропроводы, а вода и остаток пара, пройдя через второе дроссельное устройство Д-2, выводятся из котла в расширитель. [55]
Схема подобной одноколонной ректификационной установки с непрерывным отстойником показана на фиг. Однородная в жидкой фазе начальная смесь поступает в питательную секцию колонны. С низа колонны в практически чистом виде отводится компонент, играющий для рассматриваемого интервала концентраций роль высококипящего. С верхней тарелки колонны пары поступают в парциальный конденсатор, где, частично конденсируясь, образуют стекающее обратно в колонну орошение. Остаток паров проходит во второй конденсатор-холодильник, где конденсируется полностью и охлаждается до температуры расслоения в отстойнике, отвечающей требуемому составу извлекаемого компонента. [56]
Не смачивать поглотителем стенки колбы, последние смачиваются только водой - 0 1 мл. После сожжения и тщательного промывания хорошо перемешивают раствор магнитной мешалкой. Промывают конец бюретки 0 1 мл воды и удаляют ее. Приливают 4 капли ( 0 15 мл) бромной воды и перемешивают раствор в течение 5 мин. После этого добавляют 4 микрокапли ( 0 12 мл) муравьиной кислоты и перемешивают раствор в течение 10 мин, в конце перемешивания слегка обдувая сверху горлышко колбы для удаления остатка паров брома. [57]
Не смачивать поглотителем стенки колбы, последние смачиваются только водой-0 1 мл. После сожжения и тщательного промывания хорошо перемешивают раствор гиагнитной мешалкой. Промывают конец бюретки 0 1 мл воды и удаляют ее. Приливают 4 капли ( 0 15 мл) бромной воды и перемешивают раствор в течение 5 мин. После этого добавляют 4 микрокапли ( 0 12 мл) муравьиной кислоты и перемешивают раствор в течение 10 мин, в конце перемешивания слегка обдувая сверху горлышко колбы для удаления остатка паров брома. [58]
Рассмотрим для примера технологическую схему адсорбционной очистки сточных вод от уксусной кислоты. Сток подкисляется серной кислотой до рН 2 - - 3 и фильтруется через угольный адсорбер. Отключенный на регенерацию адсорбер подсоединяется к калориферу, через который поступает в адсорбер воздух, нагретый до 300 С. Пройдя угольный фильтр, воздух, насыщенный парами уксусной кислоты, поступает в теплообменник, где охлаждается до 20 - 25 С. В приемнике конденсируется 65 - 70 % - ная уксусная кислота. Охлажденный воздух поступает в колонну с активированным углем и очищается от остатка паров уксусной кислоты. [59]
По окончании цикла реакции катализатор теряет активность вследствие отложения на нем кокса. Процесс регенерации осуществляется поэтапно. Сначала прекращается прием сырья на установкуГ Блок гидроочистки и блок стабилизации отключаются. Циркуляция водородсодержащего газа в блоке платформинга продолжается для промывки системы от углеводородов. Далее постепенно сокращается подача топлива в форсунки печи платформинга до полного отключения. Система постепенно охлаждается до 200 С, и циркуляция водородсодержа -, щего газа прекращается. Водородсодержащий газ сбрасывается через редукционные клапаны в топливную сеть. Из реакторов остаток паров углеводородов отсасывается вакуумным насосом. Затем система продувается инертным газом в атмбсферу. После продувки система заполняется инертным газом до давления 1 МПа, включается циркуляционный компрессор и реакторный блок постепенно разогревается при постоянной циркуляции инертного газа. Выжигание кокса проводится в две ступени: первая ступень при 250 - 300 С, вторая при 380 - 400 С. После окончания выжигания кокса катализатор прокаливают при 500 С. Затем систему охлаждают, циркуляцию инертного газа прекращают и сбрасывают его в атмосферу. После этого снова продувают систему водородсодержащим газом. [60]
Страницы: 1 2 3 4